9個月！從簽約到量產，孝感這家企業跑出硬核高新速度

2月6日，孝感高新區云匯科技產業園內，斯潤天朗（湖北）科技有限公司10萬級無塵凈化車間里一派繁忙：頂尖進口SMT設備高速運轉，技術人員實時監測參數，經過SMT貼片、DIP插件、自動組裝測試等全流程加工，車載智能終端T-BOX產品陸續下線，即將發往海內外車企。

這座總投資3.5億元的

車載智能終端制造基地

2025年4月簽約落戶

2026年1月正式量產

僅9個月就完成

從廠房裝修到產能釋放的全流程

跑出“簽約即落地、落地即沖刺”的

高新速度

作為國家高新技術企業、科創新物種瞪羚企業，斯潤天朗深耕T-BOX研發生產多年，是國內領先的智能網聯、車路協同數字化運營服務提供商。企業以軟硬件全自主開發為核心優勢，按工業4.0標準打造全自動化生產線，成功實現國產芯片在車聯網終端的量產應用，已服務全球70多家知名車企，業務覆蓋北美、歐洲、東南亞、俄羅斯等市場，僅T-BOX單品年出貨量超百萬臺。

“我們所有產品都與車廠新車型同步開發，這款T-BOX就是上汽大眾配套產品，是人車互聯的核心通信樞紐，負責駕乘者與車輛的信號轉換。”公司制造部長王鵬手持產品介紹。

選址孝感，是企業發展需求與區域優勢的精準契合。2025年初，市場份額持續擴大讓斯潤天朗無錫基地120萬臺年產能捉襟見肘，企業啟動全國選址，杭州、滁州、孝感等城市納入考量，最終憑借綜合優勢，孝感高新區脫穎而出。

“這里廠房標準高、區位優越，能精準覆蓋華中地區客戶；更關鍵的是孝感交通便利、汽車零部件產業鏈完善、配套齊全，可提供全鏈條支撐。”王鵬表示，公司正逐步將全部產線遷移至孝感，“未來這里將成為企業核心制造基地”。

走進生產車間

智能化實力撲面而來

2條SMT產線、1條全自動組裝測試線、2條半自動組裝測試線有序運轉，主流設備均為行業頂尖進口機型，貼片精度可滿足01002規格微小元器件貼裝要求。生產流程高度自動化，從原料上料到成品出貨僅需10人左右操作。

目前，公司配備一線工人20余人、工程師及管理人員30余人，可實現年產車載智能終端300萬臺，預計年產值超10億元、年稅收5000萬元以上。

品質管控上，斯潤天朗構建了以AI智能檢測為核心、全流程環境實驗為支撐的雙重保障體系。

生產環節中，AOI機器視覺檢測設備精準識別元器件貼裝精度與焊接質量，X-RAY檢測設備則通過X光穿透技術，對模組焊接進行無損傷深度檢測，確保核心工藝無死角。

出廠前，產品均需完成高溫老化實驗，抽檢產品還將通過冷熱沖擊等型式實驗，全面驗證極端環境下的運行可靠性。“機器檢測的核心優勢在于精準性與客觀性，能最大程度規避人為判斷誤差，再加上嚴苛的環境模擬測試，雙重把關讓每一臺出廠產品都能達到高標準要求。”王鵬介紹道。

扎根孝感后，斯潤天朗積極融入本地產業鏈，已與武漢光韻達科技有限公司、湖北兆瑞包裝有限公司建立合作，實現上下游配套本地化。未來，這座基地將成為湖北乃至全國車載智能終端制造核心，為本地汽車產業鏈數字化升級提供關鍵技術支撐。

從無錫到孝感

從年產120萬臺到300萬臺

斯潤天朗的產能躍遷

既是企業自身發展的必然選擇

更是孝感優良營商環境

與產業集群優勢的生動見證

來源：全媒體記者佘玥 視頻、圖/湛開叢

編輯：何雅琦

校對：鐘明

責編：徐文

終審：朱霞

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