輪胎廠滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，訂單排至一季度后！

近期，山東永盛橡膠集團(tuán)有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)一派繁忙景象，全鋼子午胎生產(chǎn)線正開足馬力、滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。在市場需求旺盛的背景下，得益于智能化改造的深度賦能，該企業(yè)展現(xiàn)出強(qiáng)勁的生產(chǎn)交付能力，目前訂單已排產(chǎn)至2026年第一季度以后。

走進(jìn)智能化生產(chǎn)車間，科技感與效率感撲面而來。一輛輛AGV無人搬運車憑借激光雷達(dá)導(dǎo)航和5G通訊技術(shù)，在各個工位間精準(zhǔn)穿梭，自主完成入庫、轉(zhuǎn)運等任務(wù)，實現(xiàn)了全流程無人工干預(yù)。據(jù)公司IT部長劉虎介紹，AGV小車的投用極大提升了作業(yè)效率，二十幾臺設(shè)備即可頂替約40人的工作量，且輸送準(zhǔn)確度顯著提高。

這種高效能不僅體現(xiàn)在物流環(huán)節(jié)，更貫穿于生產(chǎn)全流程。該公司投資15.1億元打造的高性能綠色環(huán)保子午胎智能工廠，正上演著輪胎制造的“速度與激情”。通過集成日本、德國、荷蘭等國家的180多臺（套）國際頂尖設(shè)備，并應(yīng)用5G、AI、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與數(shù)字孿生技術(shù)，工廠實現(xiàn)了全流程智能化管控及“黑燈生產(chǎn)”。改造后，單條半鋼子午胎成型時間從70秒大幅壓縮至33秒，生產(chǎn)效率整體提升30%，人力成本降低67%。此外，每年可節(jié)約電耗1600萬千瓦時、水耗5700噸，每年可新增營業(yè)收入12.3億元，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益的雙豐收。

作為2025年“全球輪胎企業(yè)75強(qiáng)”第38位，永盛橡膠目前具備年產(chǎn)全鋼子午胎600萬條、半鋼子午胎2000萬條的強(qiáng)大產(chǎn)能。產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性的大幅提高，是其贏得市場青睞、訂單充足的關(guān)鍵。面對未來的發(fā)展機(jī)遇，公司計劃再投資100億元，在五年內(nèi)完成全廠數(shù)智化改造，致力打造世界知名輪胎制造商，助力中國輪胎產(chǎn)業(yè)在全球競爭中占據(jù)更有利的位置。