南極熊導讀:定位于批量甚至金屬3D打印制造的公司,越來越受到資本市場的關注。
2026年2月1日,南極熊獲悉,美國金屬3D打印公司VulcanForms宣布完成一輪2.2億美元(約合15.2億人民幣)的融資。這一融資將助力公司加速在美國市場的擴張,并進一步鞏固它作為美國首個完全集成數字金屬制造平臺的地位。
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△ 由VulcanForms設計并制造的GEN 3采用40千瓦激光系統進行工業規模的金屬激光粉末床熔融加工——該系統包含75個功率為550瓦的激光器。該設備能夠以驚人的速度、極高的精度及良好的重復性打印出至關重要的金屬零件。它可24小時不間斷運行,無需使用任何專用工具,且能批量生產出符合質量標準的產品。
從實驗室到工業級生產平臺的跨進
本輪融資由Eclipse和1789 Capital領投,并獲得了超額認購。VulcanForms表示,這一資金注入反映了市場“對下一代金屬產品安全國內生產日益增長的需求”,尤其是在供應鏈碎片化和地緣政治因素引發的全球貿易不穩定的背景下。
作為一家領先的增材制造公司,VulcanForms以創新的端到端集成工作流程而聞名,涵蓋先進金屬增材制造技術、精密加工、自動化、檢測及專有人工智能軟件。該公司目前在波士頓郊外運營兩家工廠,并為醫療器械、消費品、航空航天、國防和工業等多個行業提供服務。VulcanForms還透露,公司已獲得數十億美元的大型商業項目,進一步鞏固在美國制造業中的關鍵地位。
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VulcanForms首席執行官Kevin Casacchia表示:“美國制造商亟需一種能夠與全球生產規模相媲美的國內替代方案,同時具備更高的生產速度和精度。這筆融資將使我們能夠滿足激增的需求,并繼續作為重建穩健國內供應鏈的核心合作伙伴,發揮重要作用。”
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早在2022年7月,南極熊獲悉,在DEVENS, Mass(馬薩諸塞州德文斯)地區有一些3D打印機,它們高20英尺,重6萬磅,代表著3D打印的技術前沿。每臺3D打印機至多具有150道激光束,每個系統最多可提供100千瓦粉末床的激光功率,是一般系統的100倍(最高可提升250倍),這些激光束能夠快速地來回移動,高速精確地制造零件。現在,它們能為包括航空航天、半導體、國防和醫療植入物等領域在內的企業客戶制造高科技部件。
麻省理工團隊背景與技術
VulcanForms由麻省理工學院機械工程教授John Hart與他的前學生、現公司首席技術官Martin Feldmann共同創立。
Hart教授在麻省理工學院講授增材制造課程期間,與Feldmann等學生共同探索如何突破當時金屬3D打印技術在產能與質量一致性上的工業應用瓶頸。基于在麻省理工學院的深入研究,團隊重新構想了激光粉末床熔合(LPBF)技術,成功開發出具有數百條同步激光加工軌跡的專有金屬增材制造系統。這些3D打印系統在確保航空級零部件質量的同時,將生產效率提升至工業量產水平,為后續構建集成化數字生產平臺奠定了核心技術基礎。
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這一模式真正實現了從復雜設計到高性能終端零件的快速、高質量生產,成功應用于醫療植入物、航空航天關鍵部件、高端半導體工具等領域,并將部分傳統制造中需數月的交付周期縮短至數天。
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1789 Capital總裁Omid Malik補充道:“VulcanForms的平臺以無與倫比的精度、速度和可靠性,將關鍵部件的生產帶回美國本土。我們很榮幸能支持這樣一個團隊,他們不僅在當下實現了真正的工業產出,更在塑造美國制造業的未來。”
最新獲得的資金將用于推動公司在研發、材料組合以及生產設施的擴建方面的戰略部署,將用于進一步提升VulcanForms在全球金屬增材制造領域的競爭力。
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