上海
本期機械知網分享【塑料模具動畫集】軟件，覆蓋幾乎所有的注塑模具結構原理動圖，每種結構原理都能直接動畫演示，非常適合模具愛好者收藏學習。
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一套完整的注塑模具通常由成型、澆注、導向、頂出、冷卻和排氣等系統構成。其中，成型部分（包括型芯和型腔）直接塑造產品形狀，是模具中最復雜、精度要求最高的部分。澆注系統負責引導熔融塑料從注塑機噴嘴進入型腔，其設計合理性對防止產品缺陷至關重要。
模具設計需遵循的核心原則。
1，需確定開模方向和分型線，以盡量減少側向抽芯機構并保證產品外觀。
2，產品壁厚應盡量均勻，避免因冷卻不均導致縮水或變形，一般塑料壁厚范圍在0.5至4毫米之間。
3，必須設置足夠的脫模斜度，光滑表面通常需大于0.5度，以利于產品順利脫模并防止拉傷。對于側壁有孔或凸臺的產品，則需設計側向抽芯機構。
從結構上看，注塑模具主要分為單分型面（二板模）和雙分型面（三板模）兩大類。單分型面模具結構簡單，只有一個主分型面，開模后產品和澆道凝料一起被頂出。雙分型面模具則多了一個用于分離澆道凝料的分型面，常用于點澆口進料，能使產品自動與澆道分離，無需后續處理。此外，還有采用熱流道系統以節省原料、提高效率的先進模具。
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