中國機床的“變道”時刻 ｜產業鏈觀察

幾個月前，北京精雕完成10億元戰略融資的消息，在產業圈內傳開。單看金額，與動輒數十億、上百億的風口行業融資相比，這一數字或許并不驚人。然而若將其置于產業趨勢中觀察，意義卻完全不同：隨著“十五五”規劃將高端裝備列為重要發展方向，裝備制造業，正再次成為資本關注的熱點。

精雕此次融資受到關注，不僅源于行業整體回暖，更與其自身獨特的發展路徑密切相關。 近期，我們走訪調研了北京精雕，一個長期被外界忽視的線索逐漸清晰：北京精雕的起點不是機床，是軟件。它走了一條與大多數中國機床企業完全不同的路——從“軟”到“硬”，實現機電軟的深度融合。

縱觀國內機床行業的主流發展模式，對“高精度”的理解，往往依賴更精密的絲杠導軌、更高速的主軸、更穩定的結構。然而，當下游制造業向智能化、精密化加速邁進，市場對加工精度、效率及一體化解決方案能力，提出了系統性的更高要求。這意味著“高精度”不再只是機械結構的單點突破，而是需要構建從高精度加工程序、高性能數控系統，到智能化誤差補償與全流程工藝協同的整體能力。

盡管在微米乃至亞微米級的高端加工領域仍需進一步突破，但國產裝備已開始在半導體、高端醫療、人形機器人等新興產業的關鍵零部件加工中嶄露頭角。2025年1-9月，機床工具行業完成營業收入7647億元，同比增長1.6%，結束自2023年上半年以來的下行趨勢，恢復增長。

北京精雕的發展歷程，提供了一個觀察視角，在工業母機這條漫長的賽道上，隨著軟件與硬件的深度融合，中國在軟件人才、數據積累、應用場景方面的優勢或將真正顯現。

變道破局

北京精雕與中國大多數機床廠的起點截然不同。1994年，當國內同行普遍處于硬件發展階段時，北京精雕在成立之初，刻下的第一個基因就是軟件。

然而，在上世紀90年代的市場環境中，軟件價值難以被充分認可，知識產權保護亦顯薄弱。這場為生存而戰的掙扎，意外地迫使北京精雕做出了一個關鍵抉擇：自主研發數控系統，并最終涉足機床整機研發和制造。一條“從軟到硬”的逆向路徑，就此開啟。

站在今天回望，這條早期為求生而開辟的“彎路”，恰恰使其提前觸及了行業演進的核心邏輯。要理解這一點，就必須看清全球機床行業的變遷邏輯：上世紀前半葉，機床行業以機械為絕對核心，電氣僅作為輔助動力存在；1952 年第一臺數控機床誕生，數字控制技術讓制造進入數字化萌芽期；到上世紀 70 年代，“機電一體化” 概念正式確立，系統集成成為行業共識；90 年代后，軟件與網絡技術打破了單機局限，推動設備向系統化延伸；而如今，人工智能、物聯網等技術的深度滲透，讓軟件徹底成為制造系統的智能中樞，機床也從單純的 “加工工具” 升級為 “智能制造單元”。

行業的變遷，本質上是技術融合的必然。傳統機床長期以機械為核心，但隨著加工精度向微米、亞微米級突破，單純從硬件升級的角度，已經難以持續滿足高端制造對精度、效率與智能化協同的深層需求。由此，機電軟三者深度融合，成為行業重要的破局方向。

當然，這并非全新的概念，北京精雕在過去很多年就已經在通過CAM軟件、數控系統及傳感器的協同，實現對刀具、工件等關鍵生產要素的在機檢測，并在某些場景下對上述要素存在的偏差進行智能補償，實現自適應加工，從而充分釋放硬件性能。近幾年，隨著AI技術的爆發，這個融合進程正在加速。行業開始嘗試把AI能力嵌入軟件和數控系統里，讓機床變得更“聰明”、更自主。

“以在模具鋼上加工出鏡面曲面效果為例，往往被認為需要機床的理論主軸最高轉速達到6萬轉，而依托‘機電軟’深度融合，精雕設備只需要1萬2到1萬6的主軸轉速就能穩定批量實現這一加工效果。”北京精雕副總裁胡宇川舉例說明，“精雕更注重從實際的加工案例、典型零件成果出發，向客戶展示設備的能力，而非僅僅依照傳統的設備指標體系來評定設備等級。”

這種軟硬深度協同的邏輯，并非簡單的“以軟補硬”。軟件的作用并非彌補硬件本身的不足，而是通過實時感知與補償加工過程中的各類誤差，使硬件性能得到更充分、更穩定的發揮。這一切仍建立在硬件精密穩定的基礎之上，實現生產過程的可靠與精確，而非超越硬件可能性的“替代”。

2012年，伴隨我國制造業向高端化升級，市場對“規模化、高品質零件”的需求日益迫切，早已在行業積累多年的北京精雕，敏銳地抓住了這一轉折點，全面轉向精密數控機床的研制。四年后，即2016年，首臺精雕高速加工中心開始規模化推向市場。2024年，在公司成立三十周年之際，北京精雕發布了涵蓋五軸高速加工中心、數字化制造軟件平臺、通用數控系統的全系自研新品，并正式宣布向精密數控機床、關鍵功能部件全鏈供應商及數字化工程服務商的戰略轉型。至此，一條從“軟件求生”到“軟硬一體”，再到“機電軟深度融合”的獨特進階路徑清晰浮現。

更深層次看，過去機床企業的盈利模式以設備銷售為主，如今正逐漸轉向“機電軟一體”數字化整體解決方案的持續價值輸出。軟件讓機床不再是孤立的生產工具，而是具備數據采集、工藝優化、遠程運維等智能特性的生產節點。

不做技術炫技，只解產業難題

技術路徑的差異并非全部。真正讓其 “機電軟” 體系發揮作用的，是它如何精準地捕捉并滿足市場的真實需求。

2026年北京精雕即將在ITES深圳工業展在內的展會上推出三款新品：

• 首款臥式五軸加工中心：面向高效加工市場，尤其適合汽車壓鑄件、通用零件的大批量生產。
• 重復定位精度小于1微米的立式三軸加工中心：針對半導體、精密光學等領域。
• 立式五軸加工中心新成員：適用于微米級零件高效加工，可實現銑車復合加工。

2026年北京精雕即將推出的三款新品

確保前沿技術精準對接市場需求，是高端裝備制造業持續發展的關鍵。北京精雕這批新品的誕生邏輯完全是市場驅動的。“比如重復定位精度小于1微米的這款新機，我們籌備了三四年時間，依托我們自身完整的研發、制造到中試驗證的體系和多年積累，技術可以快速遷移，最終的產品實現不到一年就完成。市場需求太迫切了——我剛從一家半導體廠回來，他們聽說我們有這款設備，馬上要求提供樣機測試。”

這正是工業母機行業的獨特屬性：真正的需求往往是“預埋式”的。現在的機床研發，往往是為了滿足未來3-5年的市場需求。因此，對于投資者和從業者來說，關注“下游新產業的萌芽期”如人形機器人、航空航天、下一代半導體等新興領域的早期動向，并非追逐熱點，而是基于產業鏈演進邏輯進行前瞻布局。

在這一邏輯下，北京精雕堅持“銷售一代、預研一代”的研發節奏。同時，在它的體系里，市場團隊扮演著“雷達”角色。依托全國40多個分公司和海外機構的反饋網絡，研發團隊能快速捕捉到半導體、新能源、高端醫療、人形機器人等新興行業的精確需求，不僅為產品迭代提供方向，也為技術預研劃定重點，確保研發資源始終投向最具產業價值的前沿。

“在半導體領域，精雕設備主要用于加工半導體制造裝備的零部件，這些零件通常要求達到微米甚至亞微米級精度。在當前的技術攻關階段，用戶更關注精度的穩定性與良率。”胡宇川分析，“而人形機器人行業，一旦進入量產，對成本和效率的敏感度會急劇上升。”

基于這種分層的市場理解，北京精雕的產品布局思路很清晰：一方面，繼續在精密加工這個主賽道扎根，把技術做深、做透；另一方面，也向通用加工、復合加工等更多場景延伸，讓產品線更完整、更靈活。

在海外，幫客戶把設備真正“用起來”

擁有先進技術和對市場的敏銳洞察，北京精雕在國內站穩了腳跟。 “未來幾年，我們的主戰場依然在國內，畢竟新能源汽車、人形機器人、高端醫療等新興領域增長迅速，另外我們在模具、通用機械這些行業里也做了很多年，積累了不少經驗，客戶也一直有新的加工需求冒出來，市場足夠大，足以支撐企業現階段的發展。”胡宇川分析道。

但他也清醒地看到，這種“以內養外”只是階段性的戰略選擇。2025年1-9月的數據顯示，盡管國內機床工具行業整體營收僅同比增長1.6%，但出口市場卻呈現強勁增長：機床工具商品出口額同比增長9.1%，金屬加工機床出口增幅更是達到23.4%。這種增長反差，促使越來越多企業將目光投向海外。

出口目的地的變化，也為企業提供了寶貴的增長窗口。一個值得注意的變化是，越南成為2025年1-9月中國機床排名第一的出口市場，占比達到12.1%。這背后是越南制造業，特別是北部地區的快速崛起——以北寧為中心的200公里半徑內，聚集了越南約70%的制造業企業，三星、富士康、佳能、立訊等國際知名企業的進駐，帶動了以高附加值電子產品和精密機械為主的產業集群形成。這些企業在當地正處于產能擴張與技術升級的關鍵階段，對高端機床設備產生了迫切需求。然而，越南本土的機床制造能力尚無法滿足這種升級需求，高度依賴進口的市場現狀，為中國機床企業提供了寶貴的窗口期。

然而，出口數據的背后也隱藏著中國機床行業難以回避的深層困境。盡管出口金額保持增長，但從出口產品結構分析，我國金屬加工機床出口仍以加工中心、特種加工機床、車床等中端產品為主，平均單價與進口產品存在明顯差距。這背后恰恰反映了中國機床在國際市場上仍面臨“部分產品同質化嚴重、品牌溢價不足”的困境。

正因如此，精雕在出海時選擇了明確的差異化路徑：不走低價競爭，而是面向海外市場提供高精度機床和以此為載體的整體解決方案。

比設備更難輸出的是服務能力。機床作為高精度工業設備，具有一定的使用門檻，其價值不僅體現在購買成本，更取決于設備能否在客戶現場穩定、高效地運行，持續產出合格零件。因此，從設備安裝調試、工藝支持，到人員培訓與長期維護，全程服務能力已成為企業拓展海外市場的關鍵。

無論是國內還是國際機床企業，在進入非主場市場時，都可能面臨服務網絡覆蓋不足、本地支持薄弱、響應不及時等現實問題。這一點在越南、馬來西亞等新興制造業區域尤為明顯——即便知名國際品牌，也可能因當地技術生態尚未成熟，而難以為客戶提供持續、深度的技術支持。若設備落地后缺乏及時服務與工藝輔導，客戶便容易陷入“有設備、難用好”的困境，這不僅影響企業口碑，更會制約其在當地市場的長期競爭力。

也因此，精雕依托“機電軟”深度融合優勢給客戶提供整套解決方案的服務模式，在進入東南亞、歐洲等市場時，讓不少客戶感到意外。 “過去，很多國外廠商主要提供設備，至于設備能否快速投產、融入客戶現有產線，往往需要客戶自行解決。而我們不只是交付機床，還會配套提供工藝方案與技術支持，確保客戶真正把設備用起來、跑順暢，能夠穩定批量生產之后，我們的支持團隊才會逐步撤出。”胡宇川這樣解釋道。

他進一步說明：“對于新建工廠的客戶，我們可以幫助其從無到有搭建精密生產體系；而對于已有成熟體系的企業，精雕的設備與方案，則是以柔性、可融合的方式，適配并增強其現有制造能力。”

客戶的反應也證明，這條路走得通。“有客戶原本需要一整條產線完成的工作，用精雕的兩臺機床加軟件系統就實現了。”胡宇川介紹說。在制造業向柔性化、數字化過渡的背景下，能否系統性地為客戶降本增效，遠比單純展示設備參數更具說服力。

從“賣設備”到幫助客戶真正“用起來”，并非孤例，而是中國制造業系統性創新能力升級的一個縮影。正如新能源汽車崛起的核心底氣，并非只是電池，而是一套全新的制造邏輯：全棧自研的電子電氣架構和深度OTA能力。在家電行業，工業互聯網平臺讓大規模定制成為現實，依靠強大的排產算法和全流程數據打通，訂單直達工廠，生產線能無縫切換。同樣，在龐大的工程機械上，傳感器數據實時回傳，實現預測性維護和全局調度，制造商賣出的不再僅僅是鋼鐵機械，更是一套基于數據的資產管理和效率提升服務。

北京精雕的故事，并非一場追逐超越的競賽，而是一次清醒的路徑選擇。當然，這條路未必適合每一家企業，但它揭示了一個正在發生的趨勢：當硬件性能逐漸接近、難以拉開絕對差距，真正關鍵的不再只是某個零部件或某項技術的突破，而在于如何把機械、數控系統、軟件等多個環節更好地融合在一起。

對中國機床行業來說，這也意味著一種發展思路的轉變——不必總跟著別人的軌跡跑，而應結合本土制造的實際需求，在自己擅長的領域持續深耕，逐步建立起差異化的能力。這或許就是一條屬于中國機床的“變道前進”之路。

行業從不缺追趕者，而更需要探路者。北京精雕的獨辟蹊徑，或許不會直接改寫行業的競爭格局，但它至少提供了一種可能性：在硬件的高墻之外，還有一條名為“機電軟”的通道，而這條通道，正在慢慢被打開。

真正的好故事，往往開始于主流視野之外。機床如此，制造亦如此。

（文｜引擎視角 作者｜韓敬嫻 編輯｜劉湘明）