智能化升級 雙匯構建全產業鏈質量安全管理體系

傍晚，一輛輛運輸生豬的貨車駛入河南漯河雙匯第一工業園。經過屠宰、排酸、分割等程序，13小時后，這些鮮肉產品就可以在次日清晨與當地消費者見面。類似的情境在全國18個省（市）的雙匯現代化肉類加工基地同步上演。

作為行業龍頭，雙匯年屠宰生豬1500萬頭，出欄肉雞3億只，產銷肉類產品近400萬噸，每天有1萬多噸產品銷往全國各地。雙匯產品背后是一套覆蓋飼料、養殖、屠宰、肉制品加工、冷鏈物流、商業外貿等全鏈條質量管控體系在守護食品安全防線。

雙匯第一工業園肉制品車間內，一條智能化生產線正在展示雙匯工業4.0的實踐——原料肉經過微波解凍裝置后，進入自動絞制環節，由油脂在線自動分析設備顯示出各項指標，又在自動導向車、有軌制導車輛等智能設備的輔助下，繼續完成輔料配置、滾揉、肉餡輸送、殺菌、挑揀、包裝、碼垛、出庫的自動化生產。

這套投資2.4億元升級的自動化流程，大幅減少傳統肉制品生產的人工干預節點，減少人為因素帶來的產品質量不穩定和食品安全隱患。

在屠宰車間，雙匯投入5億元引入了多項行業領先的數字化、智能化技術對屠宰分割生產線進行改造，例如通過AI證件識別系統精準識別每頭生豬的身份信息，通過分區智能溫控系統動態調節各區域溫度，最大限度地保證產品質量……

“智能化改造后，從生豬收購、生產加工到物流配送，整個產業鏈相關數據都自動采集、自動上傳、自動計算，并且能夠在線追溯和即時匯總分析，不僅大幅提升了生產效率，也確保了產品質量。”雙匯發展股份屠宰廠副總經理袁文堂表示。

硬件升級高投入的背后，是雙匯對食品質量安全文化建設的重視。40多年來，雙匯始終堅持“產品質量無小事，食品安全大如天”的質量管理理念，構建了“預防為主、風險管理、全員參與、全程控制”的食品安全內控體系，形成了從集團、事業部、項目公司的三級管控模式。

目前，雙匯的品控管理貫穿產業鏈上下游各個層級。工藝設計源頭建有國家級企業技術中心、博士后科研工作站、省級技術創新中心等研發平臺，25個專業化研究所主要負責肉類核心技術研究以及養殖技術、包裝材質、智能裝備等配套技術研究，從產品配方設計、生產加工工藝、包裝標識、標準執行等諸多方面嚴格把關。

對供應商，雙匯設有嚴格的“三評”機制和“三不”管控措施，即實施資質評審、現場評定和動態評價機制，對資質評審不合格的不合作，對現場評定不達標的不合作，對供應質量不穩定、不改進的不合作，嚴把準入制度控源頭，規避購進物資的安全風險。

在全國50多個檢測室內，雙匯投資1.2億元購進的飛行時間質譜儀等2000多臺套設備構成又一道關卡。每一批生豬、原輔包裝材料等都需要全面開展理化、微生物、獸藥殘留、重金屬、違禁物質等1000多個項目的檢測，合格后方可接收、使用。

在物流環節，雙匯在冷鏈運輸管理、倉儲管理、衛生管理、溫度控制、時效控制以及產品收發等多方面建立起完善的標準化管控體系，建設了智能管車、智能調度、安全協同等一系列信息化系統，實現車輛運輸位置定位、溫度追蹤、司機監控、載重感應、業務可視、智能調度等十個全程智能管控，全天24小時、多維度監控，有力確保雙匯運輸食品的質量安全。

此外，為實現全流程產品信息可追溯，雙匯通過自主開發和實施的ERP系統、網上商城、生產MES系統、業務員移動行銷系統、匯隆移動商務系統、萬家便利O2O平臺、雙匯云商移動商務平臺等，實現從供、產、存、運、銷全程信息化追溯，確保順向可追蹤、逆向可溯源、過程可控制、責任可追究。這不僅是對消費者透明化的食安承諾，更是企業自我監督的有效工具。

“食品安全和營養與每個家庭、每個人的健康息息相關。”雙匯方面表示，未來將持續把消費者的安全和健康置于首位，通過不斷升級軟硬件設施，創新質量安全管理，不斷提升食品安全管控水平，持續為消費者提供安全、健康、美味的肉類產品。