芯動源機器人AMR：助力汽車零部件智慧工廠轉型

一、行業痛點凸顯：物流瓶頸制約汽車零部件企業智慧工廠轉型

汽車零部件企業作為汽車產業鏈的核心支撐，正加速推進智慧工廠轉型，但其生產物流環節的傳統模式已成為關鍵梗阻。行業普遍面臨“多品類、小批量、高精準”的核心矛盾：一方面，零部件種類超過萬種，從精密電子元件到大型結構件，尺寸與載重差異顯著，對物流設備的柔性適配能力提出極高要求；另一方面，新能源汽車的快速迭代驅動生產向定制化轉變，訂單呈現批次多、批量小的特征，傳統“人工+叉車”的物流模式難以滿足智慧工廠對高效協同的需求。物流環節的智能化不足，已成為制約汽車零部件企業實現智慧工廠突破的核心障礙。

二、方案架構升級：三位一體構建智慧工廠物流核心樞紐

針對行業轉型痛點，芯動源機器人推出“AMR 集群 + 智能倉儲 + 調度系統”三位一體的汽車零部件專屬解決方案。該方案以AMR為核心載體，協同智能倉儲設備，貫通“倉儲—產線—工序”全鏈路物流，構建智慧工廠的物流神經中樞。

在設備層，圍繞汽車零部件多規格轉運需求，方案構建了覆蓋300kg 至 50T 載重的 AMR 矩陣，精準匹配智慧工廠柔性生產需求：輕型潛伏機器人（如 LMR-L600）適配 ECU 控制器、傳感器等精密件轉運；重載機器人（如 HMR-L2T、HMR-5T）保障車架、底盤等重型件穩定搬運；叉取機器人（如FS-L14-H1600、FC-L20-H3000）實現貨架物料自動叉取，打通倉儲與產線的無縫銜接。

在倉儲層，智能立體貨架與 AMR 無縫對接，通過“貨位綁定批次”實現物料先進先出管理；同時，WMS 系統與企業 SAP、MES 系統深度互聯，實時同步庫位動態，真正達成智慧工廠“數據驅動、透明可控”的管理目標；分揀系統與機器人聯動，自動完成多品類物料按單揀選，大幅減少人工操作誤差。

在調度層，自主研發的智能調度系統可提前規避轉運擁堵，支持多臺 AMR 自主協同作業；搭配動態充電算法，顯著提升設備利用率，完美匹配智慧工廠高節拍生產需求，實現“按需供料”的柔性協同。

整體方案深度契合智慧工廠對“安全與效率”的雙重核心需求：在提升產能的同時，AMR 可在人車混行通道實現毫米級避障，靈活適配多干擾、高動態的復雜車間環境，筑牢生產安全防線。

三、落地成效顯著：多維度夯實智慧工廠建設基礎

目前，該方案已在長三角某汽車電機零部件企業成功落地，不僅高效破解傳統生產物流痛點，更以顯著的降本提效成果推動企業智慧工廠轉型，為汽車零部件行業智能化升級樹立標桿。

實施前，企業面臨人工分揀錯發率高、重復作業強度大等問題，直接影響生產效率和運營成本。方案上線后，通過全鏈路數據貫通與AMR系統深度融合，機器人分揀錯發率大幅下降，同時替代約80%的人工轉運工作，在減輕勞動強度的同時支持24小時連續作業，推動物流周轉效率提升40%，最終助力企業產能釋放約15%。

此外，智能倉儲與 AMR 窄通道作業模式結合，使企業倉儲容量提升 25%，為未來產能擴張預留充足空間；小批量定制訂單響應速度提升 50%，數據流轉鏈路全面貫通，企業核心競爭力顯著增強。

此次項目落地，不僅彰顯智慧物流對汽車電機零部件企業生產效能的提升價值，更標志著汽車零部件行業智慧物流與智慧工廠的深度融合進入新階段，為行業智能化轉型提供可復制、可推廣的實踐經驗。

四、深耕工業場景：共建智慧工廠智能制造新生態

上海芯動源機器人有限公司（Shanghai Cordy Robotics Co., Ltd.）是一家以 AI + 機器人融合創新為核心，致力于打造世界級領先具身機器人產品及應用生態的高新技術企業，集研發、制造、銷售于一體。公司以 L4 級無人駕駛技術和 VLM 視覺語言模型為核心，持續研發創新具身機器人、系統軟件等產品，可滿足不同行業在不同時期、不同場景下的自動化、數字化轉型需求，為客戶提供高效、智能、柔性、定制化的智慧物流與智能制造解決方案。

芯動源機器人核心產品涵蓋無人潛伏車、無人叉車、無人配送車、復合協作機器人及輪式人形機器人等，已廣泛應用于電子、半導體、光伏、鋰電、新能源汽車、醫療等 30 個領域，服務全球 500 + 城市。憑借端到端的集群調度能力與視覺技術優勢，公司 AMR 產品持續幫助企業降本增效，已為華為、英特爾、科大訊飛、招商局集團、龍城精鍛、南方精工等眾多行業頭部企業提供服務。