出大事了，比光刻機(jī)還貴的機(jī)器，中國(guó)造出來(lái)了，日本20年壟斷終結(jié)

大家可能聽說(shuō)過(guò)光刻機(jī)是芯片制造的“心臟”，但在顯示屏領(lǐng)域里也有這樣的一臺(tái)機(jī)器，售價(jià)高達(dá)16億，交貨周期要兩年。

過(guò)去二十年里，這個(gè)領(lǐng)域一直被日本佳能Tokki壟斷，全球高端蒸鍍機(jī)的供應(yīng)只有他們一家，且對(duì)中國(guó)企業(yè)往往只提供二手設(shè)備。

日本業(yè)界曾自信評(píng)價(jià)：“沒(méi)有我們制造的設(shè)備，中國(guó)造不出真正的OLED屏。”

但如今，劇情已然反轉(zhuǎn)。

時(shí)間倒回到2019年以前，當(dāng)時(shí)的國(guó)內(nèi)面板巨頭京東方和華星光電，要投入巨資布局OLED產(chǎn)線，但卻始終有一個(gè)致命痛點(diǎn)，就是蒸鍍工藝的良品率上不去。

這直接導(dǎo)致了生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品成本高昂，間接的讓高端訂單都跑去了三星、LG等韓企。

那時(shí)業(yè)內(nèi)有個(gè)形象比喻，說(shuō)日本掌握著顯示產(chǎn)業(yè)的“蒸汽機(jī)”，而中國(guó)只能拼命造“馬車”，做低端貨。

而蒸鍍機(jī)的難點(diǎn)到底在哪里？

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，它要在真空環(huán)境下，把紅、綠、藍(lán)三色有機(jī)發(fā)光材，蒸發(fā)成均勻的分子流，就像噴泉一樣精準(zhǔn)噴涂到基板上。

此外，每一層材料的厚度都必須控制在納米級(jí)別，且對(duì)準(zhǔn)精度，需要達(dá)到微米級(jí)別。

比喻一下，就相當(dāng)于在北京五環(huán)上空撒一把小米，要求每一粒都落在預(yù)定的茶杯里。

這么一比喻大家就知道了，確實(shí)是高精度的設(shè)備，且需要在多種領(lǐng)域內(nèi)都取得突破性的進(jìn)展后，才能拿下這個(gè)設(shè)備的制造。

與此同時(shí)，日本企業(yè)對(duì)該項(xiàng)目實(shí)施了嚴(yán)格的技術(shù)封鎖，不僅核心工藝細(xì)節(jié)絕不外泄，就連設(shè)備的售后維護(hù)，都需要日方工程師進(jìn)行遠(yuǎn)程操控，我們這邊的企業(yè)，連故障自主排查的權(quán)限都沒(méi)有。

這種受制于人的局面，也讓我們顯示產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期被困在組裝的層級(jí)，利潤(rùn)大頭被上游設(shè)備商拿走，而且那時(shí)候大多數(shù)顯示屏都賣的很貴，我們普通老百姓也是花著大價(jià)錢。

轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在了2019年，當(dāng)年合肥欣奕華低調(diào)宣布，成功研制出了中國(guó)首臺(tái)高性能OLED蒸鍍機(jī)，并且核心精度指標(biāo)能夠達(dá)到1.5微米。

這是什么概念？日本原廠設(shè)備的5微米精度就已經(jīng)非常了不起了，我們這邊又提升了超過(guò)兩倍多，且膜厚均勻性誤差不到1%。

突破并非一蹴而就，其實(shí)早在2014年，一支由中國(guó)工程師組成的攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)就已經(jīng)組建。

他們面對(duì)著的是三個(gè)特別難以攻克的難關(guān) ：

1，真空度保持

2，蒸發(fā)源溫度穩(wěn)定性

3，對(duì)位系統(tǒng)。

其中最棘手的，就是如何讓蒸發(fā)的材料分子，能夠在物體表面形成穩(wěn)定均勻的涂層。

研發(fā)團(tuán)隊(duì)嘗試了無(wú)數(shù)種加熱器和噴嘴設(shè)計(jì)，光實(shí)驗(yàn)的材料就用掉了數(shù)噸。

一位當(dāng)時(shí)參與項(xiàng)目的工程師事后回憶道：“那時(shí)候?qū)嶒?yàn)室的燈幾乎沒(méi)從沒(méi)滅過(guò)，我們嘗試了上百種材料配比，最終才獲得成功”。

最終，他們不僅成功突破了精度的極限，更讓工藝變得更加穩(wěn)定，這也意味著，我國(guó)已經(jīng)掌握了大規(guī)模生產(chǎn)高質(zhì)量OLED屏幕的能力。

技術(shù)突破，優(yōu)勢(shì)很快就在市場(chǎng)顯現(xiàn)。2023年，臺(tái)州觀宇科技率先引進(jìn)了首臺(tái)國(guó)產(chǎn)蒸鍍機(jī)，設(shè)備采購(gòu)的成本一下就降低了約30%。

而產(chǎn)業(yè)鏈上游也開始聞風(fēng)而動(dòng)，京東方憑借改進(jìn)后的蒸鍍工藝，讓旗下的OLED屏，成功融入了蘋果供應(yīng)鏈。

如今，行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，截止到今年年末，我國(guó)OLED面板的全球市場(chǎng)份額，預(yù)計(jì)將會(huì)突破50%，這也就意味著，我們會(huì)在蒸鍍機(jī)的這個(gè)領(lǐng)域，正式超越韓國(guó)成為全球第一。

這不僅僅是我們多了一個(gè)國(guó)產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商那么簡(jiǎn)單，而是因?yàn)檎翦儥C(jī)的國(guó)產(chǎn)化，帶動(dòng)的是全產(chǎn)業(yè)的升級(jí)。

是讓我們本土的面板企業(yè)，可以根據(jù)自己的需求而特別定制的機(jī)會(huì)，這也能夠讓我們的設(shè)備更符合產(chǎn)品的要求。

而對(duì)于日韓傳統(tǒng)蒸鍍機(jī)巨頭而言，他們失去的也不僅是一個(gè)利潤(rùn)豐厚的市場(chǎng)，更是未來(lái)技術(shù)的定義權(quán)和供應(yīng)鏈的話語(yǔ)權(quán)。

高科技制造，我們又向前邁了一步！