產能提升50%！豪順紡織引進立達R 37，破局再生羊毛紡紗瓶頸

江陰市豪順紡織有限公司是一家專業從事毛呢面料生產的制造商。地處毛呢產業集聚地江陰，公司面臨著激烈的市場競爭。為完善產業鏈、強化成本與品質管控，公司將原本外發的紡紗環節納入生產體系，啟動了紡紗廠項目。

基于一期項目的成功運營，為進一步提升質量與成本優勢，豪順于2025年擴大產能，引進立達轉杯紡紗機R 37，以及梳棉機C 77與并條機RSB-D 55，加工再生羊毛。目前，公司轉杯紡產能已達2040頭，為自有毛呢面料提供穩定可靠的高品質紗線。

面臨的挑戰

項目初期，豪順通過國產轉杯紡設備進行生產，但隨著業務發展，現有產能已無法滿足后道面料生產的需求。此外，雙面呢對紗線品質的一致性與穩定性要求嚴苛，任何質量波動都可能直接影響面料表現。提升產量與品質的目標，受到了現有生產設備的制約。公司現有的國產紡紗設備產量有限，在加工再生羊毛原料時，紗疵與斷頭率也難以實現有效控制，影響成紗質量與生產效率。此外，在現有生產車間的布局情況下，如何實現產能與質量的跨越式提升，成為一道難題。

解決方案

豪順在立達紡紗中心對不同的原料進行多次試驗，對比國產設備，立達轉杯紡紗機R 37在各項性能指標上表現出色，超出預期。

R 37具有優異的成紗穩定性，斷頭率低，引紗速度設計最高可達200米/分鐘。重新設計后的紡紗箱配備可更換的排雜通道，增強排雜效果，從而加強對再生羊毛的適應性。憑借低斷頭率，加上接頭裝置AMIspin獨特、 省時的接頭程序，R 37可實現出色的機器生產效率，且在能耗方面表現突出，R 37采用了現代驅動理念，進一步降低運行成本。

此外，R 37兩側完全獨立運行，可同時生產兩個批次的產品，配合使用兩條卷裝傳送帶，避免混淆批次，在有限空間內實現靈活排產與高效輸出。相較于原有國產設備，R 37是在顯著降低能耗的情況下，兼具了產量、質量與靈活性的全面優勢。

客戶獲益

立達轉杯紡紗機R 37的投入使用為豪順帶來多維度的實效提升：

• 產能提升：引紗速度相比于國產設備，提升了約50%，且機器效率穩定，高達98%以上，產能得到大幅提升。

• 質量優化：R 37生產的紗線具有獨特的結構，在相同的紗線強力下，捻度更低。優化設計的紡紗箱在加工再生羊毛時，能減少紗疵，提高成紗穩定性。

• 成本節約：機器斷頭率低，穩定性高，減少了人工。由于采用現代驅動理念，與市場同類機型相比，R 37噸紗能耗低20%。因此，綜合生產成本得到控制。

客戶感言

“在激烈的市場背景下，引進立達R 37對我們而言是一項成功的戰略投資。它以約50%的產量提升和更低的噸紗能耗，解決了我們的產能與成本挑戰。R 37生產的紗線具有獨特的結構，布面更加豐滿，在相同的紗線強力下，捻度更低，手感更好。”

周愛龍 先生

江陰豪順紡織有限公司總工程師

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