白皮書領(lǐng)取：聯(lián)泰科技增材制造工裝夾具應(yīng)用解決方案

導(dǎo)讀：對(duì)于想全面了解3D打印工裝夾具應(yīng)用的熊友，這是一次好機(jī)會(huì)，聯(lián)泰科技專門整理了一份白皮書。

工裝夾具作為制造業(yè)生產(chǎn)鏈中的核心輔助裝備，直接決定了產(chǎn)品的加工精度、生產(chǎn)效率與批量穩(wěn)定性。目前廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、裝配檢測(cè)、自動(dòng)化生產(chǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著全球制造業(yè)向 “多品種、小批量、快迭代” 轉(zhuǎn)型，傳統(tǒng)工裝夾具依賴的 CNC 加工、鑄造等工藝，逐漸暴露出門檻高、周期長(zhǎng)、定制化成本高、設(shè)計(jì)靈活性不足等痛點(diǎn)，難以適配當(dāng)下市場(chǎng)對(duì)快速響應(yīng)與柔性生產(chǎn)的需求。

《2025 年中國(guó)工裝夾具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模及投資前景預(yù)測(cè)分析報(bào)告》指出：“2024 年中國(guó)工裝夾具市場(chǎng)規(guī)模達(dá) 487.6 億元，同比增長(zhǎng) 11.3%，其中汽車、電子制造領(lǐng)域合計(jì)占比 63.7%，新能源相關(guān)需求貢獻(xiàn)顯著增量”。隨著全球化競(jìng)爭(zhēng)加劇，企業(yè)不僅追求工裝夾具的高精度與高穩(wěn)定性，更將 “快速交付、柔性適配、成本可控” 列為核心訴求，傳統(tǒng)制造模式已難以滿足多元化需求。

而增材制造技術(shù)憑借 “逐層堆積” 的核心原理，成功突破了傳統(tǒng)減材工藝的結(jié)構(gòu)限制與流程束縛，為工裝夾具制造帶來了革命性變革。作為 20 世紀(jì) 80 年代后期發(fā)展起來的新型制造技術(shù)，其核心邏輯是通過三維軟件構(gòu)建目標(biāo)模型，經(jīng)切片軟件處理后，以激光、電子束、特殊波長(zhǎng)光源等為能量源，將金屬、非金屬、復(fù)合材料甚至生物材料逐層堆積成型，成型尺寸可覆蓋從微納米元器件到 10 米以上大型結(jié)構(gòu)件，適配場(chǎng)景極具廣度。目前已形成熔融沉積造型、立體光刻、數(shù)字光處理、選擇性激光燒結(jié)、選擇性激光熔化等 9 種基本工藝體系，每種工藝均能針對(duì)工裝夾具的不同性能需求提供精準(zhǔn)適配方案。

△聯(lián)泰科技3D打印的工裝夾具

聯(lián)泰科技作為增材制造領(lǐng)域的頭部企業(yè)，針對(duì)增材制造技術(shù)在工裝夾具領(lǐng)域的應(yīng)用展開深度發(fā)力，特此推出《聯(lián)泰科技增材制造工裝夾具應(yīng)用解決方案》：

3D 打印技術(shù)正從 “工具替代” 向 “生產(chǎn)邏輯重構(gòu)” 演進(jìn)，徹底改變了工裝夾具行業(yè)的成本結(jié)構(gòu)、交付周期與設(shè)計(jì)理念。其在降本增效、柔性制造、數(shù)字化協(xié)同、綠色環(huán)保等方面的核心優(yōu)勢(shì)，使其成為制造企業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵支撐。

從技術(shù)選型到流程落地，從材料匹配到質(zhì)量管控，科學(xué)的應(yīng)用策略是發(fā)揮 3D 打印價(jià)值的核心。未來，隨著技術(shù)的持續(xù)迭代與生態(tài)的不斷完善，3D 打印工裝夾具將向更精密、更智能、更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入持續(xù)動(dòng)力。

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