一根甘蔗“吃干榨盡”，產業鏈從頭“甜”到尾

冬日的桂中大地蔗林如海。12月17日，記者來到廣西壯族自治區來賓市興賓區鳳凰鎮的蔗田，看到正在作業的農機手余才庫熟練地操作甘蔗聯合收割機。“真像打車一樣方便！”他笑著向科技日報記者感慨。

與往年不同的是，今年他的大多訂單來自于一款名為“滴滴農機”的App。今年11月，廣西“滴滴農機”平臺在來賓率先試點，為困擾已久的農機供需匹配難題提供了“數字解法”。在這款App上，糖廠甘蔗收割任務自動派發，就連收割路線也做了智能規劃。

這是來賓市甘蔗產業智慧變革縮影。從蔗田到糖廠，從種植到加工，數字技術與傳統農業深度融合，讓“中國糖罐子”核心產區煥發“智慧范兒”。

數字革命與智能改造同頻共振

“滴滴農機”智慧調度平臺串聯起了田間與車間，提升了產業體系運行效率。據統計，試點僅一個多月，該平臺就已促成超萬畝線上作業訂單。預計2025—2026年榨季，平臺將助力全市機收糖料蔗達63萬噸。“有機無活干、有活無機用”困境得以有效破解。

如今，在來賓，一根甘蔗從成長到壓榨，均已深度嵌入數字技術。

在來賓市國家現代農業產業園黃安“雙高”糖料蔗基地，智慧農業系統全天候地守護著這里的田野。土壤傳感器、空中監測站、巡田無人機等設備編織成感知網，實時采集著墑情、長勢、病蟲害等數據，經云端分析后傳輸至蔗農手機。一位蔗農坦言：“以前種甘蔗靠經驗，現在靠數據。”精準灌溉施肥技術的應用，使項目區畝產提升、肥料用量下降，讓節本增收成為現實。

種植端的“數字革命”正在與加工端的“智能改造”同頻共振。記者走進來賓東糖鳳凰有限公司的制糖數智控制中心，巨大的屏幕上，壓榨、澄清、結晶等全流程數百個參數實時跳動。操作人員只需輕點鼠標，便可實現對整個生產線的精準調控。來賓東糖鳳凰有限公司黨委書記羅斌向記者介紹：“這就像裝上了‘智慧大腦’，讓我們的生產質量更穩，能耗更低?！?/p>

目前，來賓市8家核心糖廠已率先應用全流程智能化生產和控制系統，蒸發能耗降低、煮糖周期縮短，提質降本增效成果顯著。

統領這些應用的，是一個更強大的“超級大腦”——全國首個“糖業大模型”。來賓市糖業發展局副局長莫仁忠介紹，糖業大模型已整合產業鏈超400萬條數據，能智能問答、識別病害、預警風險，成為蔗農的“隨身專家”和管理者的“決策參謀”，推動產業數字化轉型邁入人工智能新階段。

循環增值模式讓蔗渣變“香餑餑”

科技創新不僅提升了生產效率，更重塑了產業發展模式。圍繞“一根甘蔗吃干榨盡”，通過技術手段，來賓市將循環經濟理念發揮到極致，挖掘出多元綠色價值。在廣西綠聯生物科技有限公司現代化車間，蔗渣正上演“變形記”。原本可能被廢棄或低值燃燒的蔗渣，經高科技工藝處理，化身成可降解環保餐具。該公司負責人表示：“我們讓蔗渣從‘廢棄物’變成了‘香餑餑’?！?/p>

如今，來賓市已建成全國最大的蔗渣漿可降解環保餐具生產基地，產能22萬噸，吸引17家相關企業集聚，蔗渣循環利用率達100%。

沿著“一根甘蔗”向下游延伸，科技創新正在撬開增值空間。白砂糖精深加工成各類冰糖，使來賓成全國最大冰糖生產基地；制糖副產品糖蜜通過生物發酵技術生產酵母及其抽提物，讓來賓培育出全國單體最大、世界第五的酵母生產企業；通過生物工程技術，過濾產生的濾泥轉化為優質有機肥……

價值鏈的延伸不止于此，從蔗梢、蔗葉到蔗渣、糖蜜、濾泥，各部分都被賦予了新價值。在田間，曾讓人頭疼的甘蔗葉如今成“寶貝”。來賓市推廣飼料化、燃料化、肥料化利用模式，建成超200個機收除雜服務點，一個榨季可離田利用蔗葉超18萬噸，既杜絕焚燒污染，又為農戶額外創收超5000萬元。

莫仁忠表示，這種全產業鏈的循環增值模式，為來賓市糖料蔗穩產高產2025—2026年榨季提供保障。在該榨季，來賓市預計進廠原料蔗1000萬噸以上，產糖130萬噸以上。（科技日報來賓12月17日電記者 韋秋瑩 通訊員 韋 鑫）

來源：科技日報