如何點焊鋁：工藝要點與實用技巧

隨著現代工業和金屬材料的發展，鋁及鋁合金在工業應用中越來越廣。鋁材料低密度的特點廣泛應用于汽車制造和航空航天領域，輕量化設計可減輕結構重量。因此鋁點焊也越來越普遍，可代替部分鉚接或螺栓連接。這篇文章將會告訴你如何點焊鋁以及鋁點焊時應該注意的事項。

鋁點焊的特點

高導熱性：鋁在接觸熱量時，能快速將熱量傳導出去，散熱極快，因此在焊接鋁的時候，需要大電流、短焊接時間的參數設置。

導電性強：由于電阻點焊是靠電流通過工件產生電阻熱量完成焊接，而鋁具有高導電性的特點，它產生的電阻會比別的金屬低，因此需要更大的焊接焊接電流才能產生足夠的熱量。

粘連電極：鋁的表面容易產生氧化層，焊接時易產生飛濺，氧化鋁也會影響焊接的質量，其次，鋁在高溫下容易和電極粘連，需要及時更換電極。

鋁點焊的步驟

相對于其他金屬點焊，鋁焊接的難度相對較高，鋁材易氧化、導熱性和導電性高等特點使得我們在焊接鋁的過程中需要更加注意。以下是我們點焊鋁材的一些必要步驟：

1.表面預處理

在開始焊接之前，我們首先要檢查將要焊接的工件是否正常，如果鋁材有腐蝕和氧化等現象，我們要及時清理干凈達到焊接前的標準。

2.參數設置

工件準備好后，我們要根據將要焊接的鋁件的特點設置焊接參數，比如鋁件的厚度和形狀以及想要達到怎樣的焊接要求，都是設置參數的依據。

3.選擇合適的電極

由于鋁的硬度較低，如果使用尖頭的電極，焊接的時候很容易產生飛濺，而且焊接的疤痕會比較明顯。因此我們一般會選擇平電極進行焊接。

4.電極修磨

如果電極使用次數多或者在焊接的時候工件會粘連電極，這時候就需要修磨電極甚至更換電極，電極修磨我們一般會使用手動或者自動的電極修磨器。

5.焊后檢查和測試

焊接后的產品可能肉眼判斷不了是否合格，這時就需要用到檢測手段。焊后的產品檢測一般與有損檢測和無損檢測，一種是需要破壞產品目前的狀態，一種是不用破壞產品就可以檢測出結果。

選擇點焊鋁的設備

由于鋁是特殊材料，因此可以焊接鋁并且焊接質量好的焊接設備并不多。點焊機一般有AC點焊機和DC點焊機或者MFDC點焊機，AC點焊機是比較傳統的電阻點焊機，它的電流波動比較大，用它來焊接鋁件的話容易出現虛焊和漏焊的情況。DC或者MFDC點焊機采用變頻焊接方式，可以精準控制電流輸出，適合高精度需求，焊接鋁材也是輕而易舉的。

鋁點焊的應用

鋁點焊經常會用于汽車制造行業、家電行業、電子行業和航天航空行業等。比如鋁合金汽車車身焊接以及底盤部件的點焊連接，電氣連接器鋁件焊接和半導體散熱器連接、飛機鋁部件的焊接等。

總結

以上是對如何焊接鋁的指導，如果你有鋁產品需要焊接，希望這篇文章對你有幫助。如果你正在尋找合適的鋁點焊機，你可以聯系AGERA團隊，我們的工程師會為你推薦合適的機型。