河北特色產業集群共享智造故事丨關鍵工序共享給高陽紡織帶來什么?

關鍵工序共享給高陽紡織帶來什么

——河北特色產業集群共享智造故事（七）

11月28日，河北圣翔紡織科技有限公司，工人在車間作業。河北日報記者　許佳奇攝

11月28日，在位于高陽縣共享智造·生態印染產業園的圣翔染廠共享車間，工人操作航吊將3噸重的紗線放入巨型染缸浸染。

“這么多的紗線一缸出，不僅能讓染色效率提高20%、成本降低10%，還能保證染出的紗線色牢度高、親水性好、斷頭率低，這讓我們接高端訂單的底氣更足了。”河北萊薇紡織品制造有限公司工作人員吳浩說。

圣翔染廠相關負責人許海生指著車間里不同容量的染缸說，從1公斤的打樣缸到3噸的大貨缸，他們配備了15種缸型，能同時滿足小微企業小批量定制和龍頭企業大規模生產的多種需求。同時，該廠配備測色儀等設備，使顏色配比更科學，精準調配出香芋紫、翡翠綠等4萬多種顏色，更好地滿足不同客戶的多樣化需求。

高陽縣是全國聞名的紡織之鄉，紡織業年產值達740億元，但印染環節長期面臨布局分散、治污成本高、減排成效差等難題。全縣49家印染企業散布在8個鄉鎮，監管難、能耗高、品質參差不齊，成為產業升級的“攔路虎”。

“痛點就是突破點。我們圍繞印染工序共享精準發力，建設了共享智造·生態印染產業園，推動印染產能集中整合、污水集中處理、能源集中利用，走出了一條共享智造、集中高效的轉型之路。”高陽縣委書記蔣東方說，該園區總投資14.25億元，能滿足1800余家織造企業的共享染整需求。

在園區內的高陽污水處理廠，來自各印染企業的污水通過專用管道匯入，經過生化反應、深度處理等多道工序后，一部分達標排放，一部分作為再生水被輸送回企業循環使用。“這種‘一企一管’的管網設計，讓污水排放全程可溯源，不僅消除了偷排隱患，也為印染企業減輕了環保包袱。”該廠相關負責人說。

“污水處理是印染工序中的關鍵環節。以前每家印染企業都得自建污水預處理設施，占地多、設備貴、運營成本高，小企業根本扛不住。”高陽經濟開發區管委會副主任許盼說，他們利用縣污水處理廠的閑置設施，進行污水預處理改造，不僅節約建設用地208畝，還幫印染企業累計節省建設投資3.25億元，每年減少運行成本1080萬元。

在高陽縣格瑞恩染織有限公司總經理王剛看來，入園后企業不用再自建污水處理設施，省出土地和資金可用于擴大生產；同時，園區提供的集中供熱、中水回用等印染工序中核心配套服務，使他們的綜合成本降低了15%左右。

共享帶來的不僅是成本下降，更讓企業實現了“跳級發展”。作為第一批入駐園區的企業，格瑞恩染織今年9月已經開始試生產。在新建的染色車間里，工人只需輕點屏幕按鈕，自動輸料系統便精準投送染料、助劑，高溫染缸自動完成升溫、保溫、降溫全過程，實現全流程智能化生產。

“入園建新廠讓我們有了角逐高端市場的底氣。”王剛指著新引進的智能生產線說，老廠區受場地和設備限制，只能承接中低端訂單，利潤微薄。入園后，他們投資1億元建設了高標準廠房，購置了高溫溢流染缸等先進設備，產能翻了一番，日染整面料可達40噸，開始承接高檔服裝針織面料等高附加值訂單，成功打入高端市場。

印染工序的共享，更撬動了高陽紡織集群的提檔升級。目前，該縣與聯通數字科技有限公司合作，建設智慧園區管理平臺，對生產經營、能耗排放等數據進行深度共享，幫助企業優化生產流程、縮短生產周期。同時，聯合杭州億尚打造紡織“產業大腦”，鏈接3000余家上下游企業，實現供需精準匹配、產能高效調度。

工序共享模式的成效已顯現，目前園區內新投產的4家企業印染效率比入園前平均提升20%，生產成本平均降低10%—15%。（河北日報記者 徐華）

黃驊融媒

來源：河北日報

編 輯：趙浩伊 實習編輯：張丙堃