垃圾焚燒飛灰處理新突破：水洗至蒸發(fā)分鹽全流程深度解讀

技術背景與挑戰(zhàn)
垃圾焚燒飛灰是生活垃圾焚燒過程中產生的危險廢棄物（HW18），年產生量超1000萬噸，占危廢填埋量的2/3以上。其特性包括：
高污染性：含重金屬（Pb、Cd、Zn等）、二噁英（毒性為氰化物的130倍）及可溶性氯鹽（NaCl、KCl占比17.9%-22.1%）。
處理痛點：傳統(tǒng)固化填埋存在二次污染風險（如重金屬溶出、二噁英擴散），且填埋成本高昂（1000-2000元/噸）。

新突破：水洗-蒸發(fā)分鹽全流程技術
1. 核心流程框架
步驟一：收集與運輸
收集：通過布袋除塵器、靜電除塵器攔截煙氣中的飛灰，避免重金屬和二噁英擴散。
運輸：采用密閉罐車或袋裝運輸，卸料時使用真空吸料技術，確保粉塵無外泄。
步驟二：水洗預處理
三級逆流漂洗：水灰比2.5:1至3:1，清水浸泡飛灰溶解可溶性氯鹽和重金屬。
強化攪拌：轉速30-60轉/分鐘，加速氯離子和重金屬溶出。
固液分離：壓濾機或離心機分離后，飛灰氯含量從20%降至1%以下，重金屬部分去除。
步驟三：廢水處理
脫鈣除硬：投加碳酸鈉沉淀鈣離子，生成CaCO?污泥。
重金屬去除：加入硫化鈉和絮凝劑（如聚合氯化鋁），形成不溶性硫化物沉淀。
酸堿調節(jié)：鹽酸中和至pH中性，確保后續(xù)蒸發(fā)分鹽效率。
步驟四：蒸發(fā)分鹽
MVR蒸發(fā)技術：機械再壓縮技術將二次蒸汽作為熱源，能耗降低50%-80%。
分質結晶：高溫段（105℃）析出氯化鈉（NaCl），低溫段（40℃）析出氯化鉀（KCl），鉀鹽回收率≥90%。
產品標準：NaCl符合《工業(yè)鹽》GB/T 5462一級標準，KCl符合《氯化鉀》GB 6549工業(yè)用合格品標準，冷凝水回用率≥95%。
步驟五：脫氯飛灰資源化
水泥窯協(xié)同處置：氯含量≤1%的飛灰按生料比例≤3%摻入水泥窯，生成符合GB 175標準的水泥。
輕質陶粒制備：飛灰與黏土混合燒結，制成建材用陶粒。
2. 關鍵技術創(chuàng)新
全閉環(huán)處理：利用垃圾焚燒廠既有設施，實現(xiàn)飛灰原位減量和無害化，飛灰填埋減量率達95%。
資源化利用：回收氯化鈉、氯化鉀等工業(yè)鹽，廢水、廢氣零排放，廢渣合規(guī)處置。
經濟性：處理成本約1500元/噸，較傳統(tǒng)填埋降低30%-50%，年資源化收益顯著（如工業(yè)鹽300元/噸，鉀鹽2000元/噸）。
MVR蒸發(fā)技術：
高效分鹽：通過熱力學結晶控制，在高硫酸根環(huán)境下精準分離鉀鈉鹽，確保產品純度（NaCl≥99%，KCl≥95%）。
節(jié)能降耗：噸水處理成本約14元，較傳統(tǒng)多效蒸發(fā)降低50%-80%。
環(huán)保與經濟雙重效益
環(huán)境效益：
減量化：飛灰填埋量減少95%，節(jié)約土地資源。
無害化：二噁英分解率>99.9%，重金屬浸出濃度低于《危險廢物鑒別標準》（GB 5085.3-2007）。
零排放：廢水、廢氣經多級處理后達標排放，冷凝水回用率95%以上。
經濟效益：
資源回收：年回收工業(yè)鹽2.5萬噸、鉀鹽4000噸，年收益超千萬元。
協(xié)同處置：水泥窯處置飛灰減少填埋費用，同時生成水泥產品增加附加值。
政策支持：符合《“十四五”城鎮(zhèn)生活垃圾分類和處理設施發(fā)展規(guī)劃》要求，享受危廢處理補貼和稅收優(yōu)惠。
政策標準與案例實踐
政策依據：
生態(tài)環(huán)境部《生活垃圾焚燒飛灰污染控制技術規(guī)范(試行)》(HJ 1134-2020)對二噁英、重金屬、可溶性氯含量設定嚴格限值。
《“十四五”城鎮(zhèn)生活垃圾分類和處理設施發(fā)展規(guī)劃》要求2025年底垃圾焚燒處理能力達80萬噸/日，飛灰資源化利用成必然趨勢。
典型案例：
江蘇、浙江項目：規(guī)模化應用水洗-蒸發(fā)分鹽技術，單日處理量300噸，資源化產品供不應求。
環(huán)保：通過水洗-蒸發(fā)工藝，將飛灰轉化為工業(yè)鹽和水泥原料，實現(xiàn)“零廢棄”綠色循環(huán)。
未來展望
隨著FAST工藝、MVR蒸發(fā)技術的推廣，垃圾焚燒飛灰處理將向“無害化、減量化、資源化”深度轉型。結合AI智能控制和熱泵耦合技術，可進一步提升能效和穩(wěn)定性，推動工業(yè)固廢綠色循環(huán)發(fā)展，助力“無廢城市”建設和雙碳目標實現(xiàn)。