
電火花加工(Electrical Discharge Machining,簡稱EDM)是一種基于電蝕原理的非傳統加工技術,核心通過電極與工件間的脈沖放電蝕除材料,實現復雜形狀與高精度零件的加工。
其無需物理切削力,尤其適用于硬度超HRC50的硬脆材料(如淬火鋼、硬質合金),彌補了傳統切削加工的短板。
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電火花加工工作原理可概括為“脈沖放電-材料蝕除”循環:在絕緣工作液(如煤油、去離子水)中,電極與工件保持微小間隙(通常0.01-0.1mm),脈沖電源施加高壓后,間隙內產生瞬時電弧放電,局部溫度驟升至10000℃以上,使工件表面材料熔化、汽化甚至爆炸式飛濺,隨后被工作液帶走,最終形成與電極形狀互補的加工表面。
電火花加工的優勢有:加工精度可達±0.005mm,表面粗糙度Ra≤0.1μm,能加工復雜曲面、微小孔、窄縫等傳統工藝難以實現的結構;無切削力導致工件變形極小,適合薄壁、精密零件加工。
應用場景廣泛覆蓋模具制造(注塑模、沖壓模型腔加工)、航空航天(發動機葉片冷卻孔)、汽車工業(精密齒輪、燃油噴射部件)等領域,尤其在新能源汽車電機轉子槽、電池殼體精密孔加工中,成為提升產品性能的關鍵技術之一,推動高端制造業向“高精度、復雜化”方向發展。
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