綠色的可樂

擰開手中的可樂瓶，氣泡聲滋滋作響，一口喝下，回味甘甜。你也許不知道，在這瓶小小的可樂里，藏著幾千噸的環保“秘密”。

近日，位于江北新區的江蘇太古可口可樂飲料有限公司，順利通過ISO14068國際標準認證，成為太古可口可樂集團首批獲得國際認證的“零碳工廠”，在綠色轉型進程中邁出了一大步。

“零碳工廠”聽著離日常生活比較遠，其實它和喝可樂的每一步都相關。

就像家里做飯燒煤氣、開車會排出二氧化碳一樣，工廠生產可樂時加熱原料、機器運轉，也會產生碳排放。從原料種植、運輸到工廠，再到加工生產、裝瓶，接著送上超市貨架、喝完后瓶子回收，每一步產生的碳排放加起來，就是一瓶可樂的“碳足跡”。

太古可口可樂做的，就是把這張“環保賬單”大幅縮水，2018年至2024年間，碳排放絕對值減少了4359噸，每升飲料碳足跡下降約19%。

那么，工廠是如何做到“不排碳”的？

其實，“零碳工廠”并不是說完全不排放二氧化碳，而是通過技術創新、能效提升等減排措施，與購買綠電、碳匯等碳抵消措施達成平衡，在生產過程中直接或間接抵消掉自身產生的碳排放，最終凈排放為零。

為了實現“零碳”，太古可口可樂進行了一系列減排操作。搭建生產設備循環用水系統，工業用水重復利用率達95%以上；2018年明確減排目標后，在廠房屋頂鋪設了近2萬平方米的光伏發電板，形成規模化光伏系統，一年能自主發300萬度“綠電”，直接供給生產線使用。

對于生產中無法避免的剩余排放，一方面通過采購風電、水電等清潔能源電力替代傳統火電，另一方面通過支持植樹造林、濕地保護等碳匯項目，吸收掉等量的二氧化碳，相當于給碳排放“清零”。

今年，太古可口可樂新啟動了“熱水中心”3.0系統減碳硬核裝備，它憑借先進的蒸汽熱泵技術和物聯網管控平臺，不僅能大幅提升熱能利用效率，還可以實現對碳排放的實時監測與精準調控。一年可節約蒸汽8700噸，減排2650噸。

從裝光伏板、優化能源結構，再到升級設備回收余熱，在實現零碳目標的過程中，太古可口可樂探索出了自主減碳路徑，實現傳統制造企業向綠色低碳轉型，形成了可復制推廣的碳排放管理經驗。

企業相關負責人表示，今后太古可口可樂將繼續秉持可持續發展理念，通過熱水中心3.0等創新技術的應用，持續推動綠色制造升級，為江蘇省工業綠色轉型貢獻力量。

素材來源 | 太古可口可樂

文 | 秦思

發布 | 徐雅瑩、吳小榮

審核 | 王馨