湖北
在安徽國鑄的生產線上，正悄然改變著建筑材料的來源。破碎的建筑廢料經過精密分揀，與粉煤灰等工業副產品混合，被壓制成新型墻板的基材；激光切割設備則高效精準地處理著H型鋼構件，確保現場組裝的嚴絲合縫。這里展現的，是一種資源循環利用的建筑生產模式。
與印象中塵土飛揚、耗水耗能的傳統建材生產不同，這種模式更注重資源的“輸入”和“輸出”。生產數據顯示，建造一棟200平方米的此類住宅，可有效消耗約12噸建筑垃圾，同時節約淡水近300噸——這相當于一個三口之家數年的日常用水量。廠房屋頂鋪設的光伏板貢獻了約30%的運行能耗，收集的雨水則用于灌溉廠區綠化，進一步降低了環境足跡。
這種對環境的關注，從工廠延伸到了建筑工地。在一個生態民宿群施工現場，看不到泥漿橫流的景象。施工中產生的廢水通過預埋管道直接接入凈化系統進行處理。現場人員觀察到一個有趣的細節：“施工期間，對環境敏感的白鷺時常在工地附近落腳，這從側面印證了施工活動對周邊生態的干擾被控制在了較低水平。”
更體現其全生命周期環保理念的，在于建筑“壽終正寢”時的處理方式。模擬實驗表明，當建筑達到使用年限后，超過90%的鋼材可以通過高效的磁吸設備回收再利用，拆除的墻板經過粉碎處理，也能轉化為路基材料等次級建材資源。在益陽的一個實際改造項目中，業主對比發現，相較于傳統磚混建筑需要支付不菲的拆除清運費用，這種可拆解的建筑模式甚至能產生一定的材料回收價值。
以安徽國鑄建筑等為代表的企業，正積極探索和實踐這種貫穿建筑全生命周期的綠色建造路徑。其核心在于將建筑垃圾、工業固廢轉化為可用資源，在工廠實現標準化、低能耗的精益生產，并在建造、使用乃至拆除階段最大限度減少環境影響、提升資源利用效率。此類實踐是推動建筑業向“資源-產品-再生資源”閉環模式轉型的有益嘗試，對于降低行業整體環境負荷、助力“無廢城市”建設具有示范意義。如何讓這種“吃”廢料、低排放、可循環的建筑模式走得更遠，是行業持續探索的方向。
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