讓每臺(tái)設(shè)備都賺錢，大同機(jī)械“卷”出制造業(yè)利潤(rùn)深井

制造業(yè)總是有那么多話題，比如：

為什么有些企業(yè)全年訂單不斷，卻利潤(rùn)停滯？

為什么生產(chǎn)線通宵達(dá)旦，月底核算卻發(fā)現(xiàn)某臺(tái)設(shè)備的訂單白忙一場(chǎng)？

為什么競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手報(bào)出一個(gè)你明知會(huì)虧本的價(jià)格，卻依然能夠盈利？

問(wèn)題到底出在了哪里？

事實(shí)上，真正有遠(yuǎn)見(jiàn)的企業(yè)早已明白，在如今高度競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)環(huán)境下，卷價(jià)格、卷交付真不如卷內(nèi)功。而這份內(nèi)功，既體現(xiàn)在系統(tǒng)化的成本管控體系中，更體現(xiàn)在每一臺(tái)設(shè)備的實(shí)時(shí)成本核算里。

大同機(jī)械，這家國(guó)內(nèi)注塑機(jī)與數(shù)控機(jī)床制造的領(lǐng)先企業(yè)（詳見(jiàn)前文），僅憑借一套覆蓋生產(chǎn)成本、單機(jī)實(shí)時(shí)成本、全面成本核算與深度分析的管理體系，就得以在激烈競(jìng)爭(zhēng)中搶占先機(jī)，讓降本增效真正落地見(jiàn)效。

那么，當(dāng)制造業(yè)的終極內(nèi)卷，不再是生產(chǎn)線，而是成本線時(shí)，大同機(jī)械究竟做對(duì)了什么？

01

U9 cloud下的成本管控，正成為大同機(jī)械強(qiáng)勁競(jìng)爭(zhēng)力

在制造業(yè)，成本管控從來(lái)不是一個(gè)財(cái)務(wù)部門的事，它關(guān)乎企業(yè)的生存底線與核心競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于大同機(jī)械而言，這一點(diǎn)尤為深刻。

在上線U9 cloud之前，企業(yè)已長(zhǎng)期使用Oracle ERP，但始終難以實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、實(shí)時(shí)化的成本管理。“選型時(shí)，我們最關(guān)注的就是成本核算能否做到實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)，能否適配復(fù)雜的制造場(chǎng)景”，大同機(jī)械財(cái)務(wù)總監(jiān)姜樹(shù)峰回憶道，“U9 cloud具備的實(shí)時(shí)成本核算能力、訂單級(jí)計(jì)劃成本控制機(jī)制，以及對(duì)非標(biāo)定制業(yè)務(wù)的高適配性，成為我們最終選擇它的關(guān)鍵。”

這不能看做是一次系統(tǒng)升級(jí)，這是一場(chǎng)成本管理邏輯的徹底重構(gòu)。一方面，企業(yè)要從事后算賬轉(zhuǎn)向全鏈路控本，將成本管控深度嵌入銷售、計(jì)劃、生產(chǎn)、采購(gòu)等每一個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)；另一方面，成本管控也要從經(jīng)驗(yàn)決策轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，在系統(tǒng)中清晰看見(jiàn)成本的生成路徑、變動(dòng)趨勢(shì)，以及每一個(gè)經(jīng)營(yíng)決策對(duì)利潤(rùn)的影響。

然而，要做到這種程度可不簡(jiǎn)單。面對(duì)各種挑戰(zhàn)，大同機(jī)械穩(wěn)扎穩(wěn)打，愣是將每一項(xiàng)需求都落實(shí)了下來(lái)，這在管理普遍薄弱的制造行業(yè)里并不常見(jiàn)。

第一， 讓成本前置，從報(bào)價(jià)階段就精準(zhǔn)掌控。

試想一下，當(dāng)客戶要求15天交付一臺(tái)大型注塑機(jī)時(shí)，這已不是交付難題，更是一場(chǎng)關(guān)乎盈虧的利潤(rùn)博弈。因?yàn)閳?bào)價(jià)誤差哪怕僅1%，就可能讓訂單從盈利滑向虧損，而過(guò)去，銷售團(tuán)隊(duì)只能依賴經(jīng)驗(yàn)去豪賭。

隨著U9 cloud上線，大同機(jī)械形成了一套標(biāo)準(zhǔn)化、可追溯的成本支撐體系，一舉將成本管理前移至銷售端。

“我們現(xiàn)在報(bào)價(jià)，不僅可參考?xì)v史實(shí)際成本，還結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)成本，構(gòu)建多維度的報(bào)價(jià)體系”，姜樹(shù)峰介紹，“材料成本能動(dòng)態(tài)追蹤市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)，人工與制造費(fèi)率也實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化管理。這讓銷售的報(bào)價(jià)更科學(xué)，更有底氣。”

更具突破性的是，大同機(jī)械基于U9 cloud構(gòu)建了非標(biāo)選型配置與成本支撐報(bào)價(jià)系統(tǒng)。當(dāng)客戶提出非標(biāo)需求，工程團(tuán)隊(duì)可快速完成標(biāo)準(zhǔn)件與非標(biāo)件的組合配置，系統(tǒng)隨即調(diào)用內(nèi)置成本模型，自動(dòng)生成BOM與成本結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)一鍵精準(zhǔn)報(bào)價(jià)。

姜樹(shù)峰說(shuō)，競(jìng)爭(zhēng)激烈時(shí)，報(bào)高了丟訂單，報(bào)低了虧本。只有前端管控足夠精細(xì)，企業(yè)才能在越來(lái)越薄的利潤(rùn)空間中保持敏捷。有了U9 cloud打底，銷售團(tuán)隊(duì)既能快速響應(yīng)市場(chǎng)，又能確保報(bào)價(jià)兼具速度與策略性。

第二， 讓協(xié)同更高效，從接單到交付的全鏈路聯(lián)動(dòng)。

成本的另一半來(lái)自于效率。對(duì)大同機(jī)械而言，U9 cloud的核心價(jià)值，正是在于將成本管理深度融入業(yè)務(wù)全鏈路。

上線U9 cloud后，通過(guò)深度集成SRM、MES等系統(tǒng)，企業(yè)重構(gòu)了從接單、設(shè)計(jì)、計(jì)劃到生產(chǎn)、交付的全過(guò)程。原本需15天的流程，如今壓縮至10天；5天的工序，3天即可完成。而效率提升的背后，是BOM、工藝、計(jì)劃、供應(yīng)鏈、倉(cāng)儲(chǔ)物流等環(huán)節(jié)的無(wú)縫協(xié)同。

結(jié)果是顯而易見(jiàn)的。相比過(guò)去，客戶交付周期明顯縮短，滿意度提升；內(nèi)部溝通成本大幅降低；最重要的是，那些隱藏在等待、協(xié)調(diào)與重復(fù)作業(yè)中的隱形成本被徹底削減。

“很多成本浪費(fèi)并不來(lái)自材料，而是來(lái)自溝通斷層和流程延遲。基于U9 cloud實(shí)現(xiàn)的流程標(biāo)準(zhǔn)化與集成化，正是消除這些軟性損耗的關(guān)鍵。”姜樹(shù)峰說(shuō)。

第三， 讓成本可視，事中實(shí)時(shí)監(jiān)控與智能預(yù)警。

有了U9 cloud的支撐，大同機(jī)械實(shí)現(xiàn)了對(duì)每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)訂單的實(shí)時(shí)成本跟蹤。它就像一個(gè)成本儀表盤，可自動(dòng)比對(duì)設(shè)計(jì)BOM、工藝路線、工時(shí)定額與實(shí)際消耗。一旦出現(xiàn)用料超支、工時(shí)異常等偏差，系統(tǒng)立即預(yù)警并實(shí)施卡控，同時(shí)將差異精準(zhǔn)追溯至具體工序、物料或人工節(jié)點(diǎn)，讓成本風(fēng)險(xiǎn)扼殺在萌芽中。

“我們的目標(biāo)，是在過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而不是項(xiàng)目結(jié)束后才發(fā)現(xiàn)虧損”，姜樹(shù)峰說(shuō)，“U9 cloud帶來(lái)的這種轉(zhuǎn)變，極大降低了成本失控的風(fēng)險(xiǎn)。這種事中控制能力，讓成本管理從回顧過(guò)去轉(zhuǎn)變?yōu)轳{馭現(xiàn)在，也讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更加透明、主動(dòng)。”

第四，讓決策更科學(xué)，構(gòu)建完整的成本分析閉環(huán)。

成本管理的終極目標(biāo)，是形成持續(xù)優(yōu)化的閉環(huán)。依托U9 cloud的多組織業(yè)財(cái)一體化平臺(tái)，大同機(jī)械旗下4家子公司可在月末高效完成實(shí)際成本核算。

更進(jìn)一步，企業(yè)還將報(bào)價(jià)成本、過(guò)程成本、財(cái)務(wù)核算成本全面打通，通過(guò)深入分析三者差異，精準(zhǔn)定位問(wèn)題根源，是材料價(jià)格波動(dòng)？加工效率不足？還是產(chǎn)能利用率低下？

分析之后，便是行動(dòng)。成本管控小組將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)化為具體的優(yōu)化方案，并結(jié)合成本趨勢(shì)分析、分項(xiàng)分析、多維對(duì)比等，推動(dòng)相關(guān)部門落地改進(jìn)，形成完整的PDCA循環(huán)。

正是這種從市場(chǎng)端到制造端、再到財(cái)務(wù)端的全面拉通與持續(xù)迭代，讓大同機(jī)械的成本競(jìng)爭(zhēng)力得以不斷強(qiáng)化。

第五，從系統(tǒng)到戰(zhàn)略，挖掘成本管理長(zhǎng)期價(jià)值。

基于大同機(jī)械已建立起的事前精準(zhǔn)預(yù)測(cè)、事中高效控制、事后閉環(huán)優(yōu)化的全新成本管理體系，成本數(shù)據(jù)真正流動(dòng)起來(lái)、用起來(lái)，從而驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)向更精益、更智能的方向發(fā)展。

正如他們所堅(jiān)信的：我們不再靠經(jīng)驗(yàn)拍腦袋，而是靠數(shù)據(jù)說(shuō)話、靠系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。未來(lái)，若再疊加AI與智能分析工具，成本優(yōu)化將更自動(dòng)化、更深入，持續(xù)服務(wù)企業(yè)戰(zhàn)略執(zhí)行。

02

讓你看到每一臺(tái)機(jī)器的實(shí)時(shí)成本

對(duì)制造業(yè)來(lái)說(shuō)，成本核算的顆粒度與時(shí)效性，直接定義了企業(yè)管理的精度與深度。當(dāng)絕大多數(shù)企業(yè)仍在月末算總賬的傳統(tǒng)模式中打轉(zhuǎn)時(shí)，大同機(jī)械已借助U9 cloud，實(shí)現(xiàn)了業(yè)內(nèi)罕見(jiàn)的單機(jī)實(shí)時(shí)成本核算。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)的成本核算，往往扮演著事后諸葛亮的角色，管理層只能在月末看到一份籠統(tǒng)的成本結(jié)果，而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中每臺(tái)在制設(shè)備的真實(shí)成本消耗一無(wú)所知。有了單機(jī)實(shí)時(shí)成本核算的能力，可直接將成本管理從宏觀的財(cái)務(wù)報(bào)表，推進(jìn)至微觀的每一臺(tái)正在工作的設(shè)備，讓企業(yè)在高度內(nèi)卷的市場(chǎng)中，鍛造出獨(dú)特的實(shí)時(shí)成本競(jìng)爭(zhēng)力。

大同機(jī)械的想法很直接，無(wú)論一臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)度是70%還是100%，今天就必須看到它當(dāng)前的真實(shí)成本。而這正與U9 cloud所具備的單機(jī)核算能力完美契合，雙方最終將系統(tǒng)價(jià)值發(fā)揮到了極致。

在材料成本方面，系統(tǒng)通過(guò)移動(dòng)加權(quán)平均法為每項(xiàng)原材料動(dòng)態(tài)定價(jià)。每一張工單領(lǐng)用了什么物料、數(shù)量多少，都能被即刻轉(zhuǎn)化為精準(zhǔn)的材料成本；在工費(fèi)成本方面，大同機(jī)械為每個(gè)工作中心設(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)率。工單在某一中心耗費(fèi)的工時(shí)，會(huì)被自動(dòng)記錄并依據(jù)“工時(shí)×費(fèi)率”模型，實(shí)時(shí)計(jì)算出應(yīng)分?jǐn)偟娜斯づc制造費(fèi)用。同時(shí)，這些基于標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)率的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，會(huì)與當(dāng)月實(shí)際發(fā)生費(fèi)用進(jìn)行月度差異分?jǐn)偅_保實(shí)時(shí)成本與最終實(shí)際成本之間的誤差被控制在極小的范圍內(nèi)，那么，管理決策也因此而高度可靠。

此外，U9 cloud還賦予了單機(jī)實(shí)時(shí)成本核算前所未有的靈活性。系統(tǒng)支持自定義核算時(shí)點(diǎn)，大同機(jī)械設(shè)定在每日夜間低負(fù)載時(shí)段自動(dòng)運(yùn)行。這意味著，管理者每個(gè)清晨都能看到前一天所有單機(jī)、所有工單的最新成本。如遇特殊需求，更能隨時(shí)手動(dòng)觸發(fā)核算，瞬間獲取當(dāng)下最精準(zhǔn)的成本。

不難看出，這種對(duì)成本實(shí)時(shí)性與單機(jī)級(jí)顆粒度的極致追求，根本性的驅(qū)動(dòng)了大同機(jī)械管理視角的轉(zhuǎn)變，即從靜態(tài)的成果核算轉(zhuǎn)向動(dòng)態(tài)的過(guò)程管控，實(shí)現(xiàn)單機(jī)成本的在線化與透明化。

U9 cloud方案部專家馬占清表示，在國(guó)內(nèi)制造業(yè)，單機(jī)實(shí)時(shí)成本核算仍是少數(shù)領(lǐng)先企業(yè)才能掌握的高階能力。其壁壘往往不在技術(shù)，而在管理。“許多企業(yè)仍處于粗放管理階段，基礎(chǔ)薄弱，難以支撐標(biāo)準(zhǔn)成本體系的建立。而大同機(jī)械已經(jīng)完成了從實(shí)際成本核算到標(biāo)準(zhǔn)成本管理，再到實(shí)時(shí)成本與差異分析的管理進(jìn)階。”

同時(shí)他建議，企業(yè)若要實(shí)現(xiàn)單機(jī)實(shí)時(shí)成本核算，自身就需要具備較高的管理成熟度與標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)，包括清晰的成本費(fèi)率體系、標(biāo)準(zhǔn)化的工時(shí)與制造費(fèi)用管理，以及至關(guān)重要的，從上到下形成用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策的系統(tǒng)化思維。

現(xiàn)在，即便面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，大同機(jī)械仍能將成本過(guò)程管理落實(shí)到每一天、精準(zhǔn)到每一臺(tái)機(jī)器，且任何異常波動(dòng)都會(huì)觸發(fā)系統(tǒng)預(yù)警，使企業(yè)快速響應(yīng)、及時(shí)干預(yù)，讓降本增效從一句口號(hào)化為落地實(shí)踐。

03

用U9 cloud把成本卷成護(hù)城河

從Oracle到U9 cloud，大同機(jī)械對(duì)制造業(yè)的成本管控難題完成了一次實(shí)質(zhì)性突破，真正從按月匯總的粗放管理，邁向單臺(tái)設(shè)備的實(shí)時(shí)精細(xì)核算。唯有如此，企業(yè)才能真正掌握盈虧的主動(dòng)權(quán)。

而在這個(gè)過(guò)程中，U9 cloud這樣的國(guó)產(chǎn)軟件，已不再僅是技術(shù)工具，而是將成本意識(shí)深度融入業(yè)務(wù)流程的管理載體，推動(dòng)成本管控成為組織的內(nèi)在能力。這或許正是中國(guó)制造業(yè)當(dāng)下反內(nèi)卷最亟需的答案：

不是更大的規(guī)模，而是更鋒利的成本管控能力；不是更低的報(bào)價(jià)，而是更深的利潤(rùn)護(hù)城河！