成本降20%、體積縮1/3，創世富爾的磁元件突破藏在哪？

在磁性元件行業，材料更替與技術集成的討論已持續多年。以鋁節銅便是其中的重要方向之一——鋁的成本遠低于銅，若能解決導電率、抗氧化、焊接工藝等工程難題，便能帶來顯著的成本優勢。但真正將這一設想推向量產的廠商，并不多見。

創世富爾是其中之一。這家總部位于深圳的磁性元件企業，近期在新型磁件上實現了鋁材的應用性突破，其背后并非單一的以鋁節銅，而是圍繞新結構、新材料、新工藝的全方位研究與落地。

與此同時，公司自主研發的二代磁性元件也已全面進入市場推廣階段，結合新型結構設計，整體成本降幅約20%。

在新能源汽車領域，創世富爾的多合一磁性元件解決方案，可在現有集成化方案基礎上將體積進一步縮小至少三分之一，同時減少用銅量;在光伏儲能領域，公司布局較早，產品系列較為齊全，覆蓋PCS(儲能變流器)等關鍵環節，具備較強的磁性元件行業配套優勢。

以鋁節銅的量產突破、多合一磁性元件產品的體積縮減、光伏儲能的全系列覆蓋——這三組信息勾勒出創世富爾近年來的發展輪廓。這家企業是如何做到的?帶著這個問題，我們深入走訪了創世富爾的研發、生產線與品控體系。

圖/創世富爾

01 產品布局：光伏儲能全覆蓋與新能源多合一方案

創世富爾的業務板塊中，光伏儲能和汽車(涵蓋傳統燃油汽車與新能源汽車)是投入最大、量產最集中的領域。

在光伏儲能領域，公司布局較早，產品系列在國內較為齊全，實現了對PCS等環節的全覆蓋。這意味著在光伏逆變器、儲能變流器等核心單元中，客戶可以依托創世富爾完成磁性元件的整體配套，減少了多供應商協調帶來的匹配和交付風險。

在新能源汽車領域，產品主要應用于OBC(車載充電機)、DCDC(直流變換器)以及BMS(電池管理系統)等模塊。其核心產品圍繞復雜的磁組合與結構組合展開，屬于新型磁路應用，區別于簡單的物理集成。這類產品的主要價值在于實現多合一與高性能，能有效提升功率密度。

據介紹，在現有集成化方案基礎上，其多合一磁性元件解決方案可將體積進一步縮小至少三分之一，同時減少用銅量。盡管涉及復雜磁路結構，但在批量量產條件下，成本有望保持穩定甚至略有下降。

總體而言，創世富爾在磁性元件行業的核心思路，是通過磁組合與結構組合的創新，實現新型磁路應用，從而在功率密度、體積優化及成本控制方面形成差異化競爭力。

在技術研發上，創世富爾近期聚焦三大方向：

第一，面向新能源、AI服務器等高要求領域的新型結構磁性元件。這些磁性元件已突破傳統E型、P型等標準形態，呈現出多樣化的創新結構。通過結構優化，可實現更好的散熱性能——例如使灌膠元件與散熱器貼合更緊密，導熱性能顯著提升，同時確保波形、效率等電氣性能達標，滿足高可靠性需求。這類研發在設備和工藝上基本是推倒重來，融合了智能制造的設計理念。

第二，二代磁性元件的研發與應用。公司深化磁元件戰略，推進二代磁性元件的研發與市場推廣，重點解決綜合性價比問題，為整體方案的成本優化提供支撐。

圖/創世富爾

第三，以鋁節銅的戰略落地。圍繞新結構、新材料、新工藝進行全方位研究與應用，在新型磁性元件上已實現鋁材的應用突破，使鋁代銅從設想走向實際落地。

在高性價比方案方面，創世富爾相比同行具有明確的優勢。以傳統一代主功率器件為例，其多層繞制結構以銅為主;而通過新結構結合二代磁元件的導入，二代磁性元件產品在優化磁應用的同時有效降低了用銅量，既提升磁件性價比又能滿足磁件的高可靠性需求。

從磁性元件產品布局可以看出，創世富爾并非單純地追求單一產品的性能突破，而是試圖在光伏儲能、新能源汽車等多個應用領域形成體系化的磁性元件產品覆蓋。而支撐這些磁性元件產品落地的，則是其獨特的研發與服務模式。

圖/創世富爾

02 從設計端介入全過程服務模式如何實現

在磁性元件行業，眾多磁件廠商扮演的角色是“按圖打樣”——客戶提供圖紙，然后組織生產。這種模式下，因對產品設計的參與度有限，成本管控的空間也主要集中在生產環節。

創世富爾的研發邏輯有所不同。公司采用從設計階段即介入的全過程服務模式，涵蓋客戶方案選型設計、制樣、測試優化、量產及品質管控等環節，與磁性元件行業客戶形成深度協作。

這種模式的核心價值在于將成本管控前置。通過提前介入客戶研發選型，協助磁性元件行業客戶從設計階段就管控部件成本，避免后期被動應對成本問題。公司熟悉各類結構與材料的性能潛力，能夠判斷何種方案最適合量產、品質最穩定、綜合成本最優。

在響應速度上，經過多年深耕，創世富爾建立了成熟的研發平臺和標準化流程體系。從設計方案確定到樣品交付，周期極短，最快可在1至2天內將樣品送達客戶手中。這一速度的背后，是研發平臺、材料儲備、流程體系的高效協同。

這種全過程服務模式，將成本管控和品質管控的節點大幅前移。而在品質層面，創世富爾還形成了一套從設計到量產的系統性方法。

圖/創世富爾

03 DFM與全生命周期驗證品質可靠從何而來

研發能力決定了磁性元件產品能做出來，而品質管控決定了能否持續穩定地做出來。創世富爾在品控方面的經驗，主要體現在三個層面。

第一，從磁性元件產品研發設計端即介入管控。與傳統變壓器廠商被動承接圖紙或簡單抄板不同，創世富爾深度參與磁性元件行業客戶研發過程，清楚了解主功率器件在實際應用中的整機效率、溫升表現等關鍵參數，掌握材料的匹配性能。因此，在設計階段就能識別并規避潛在隱患，對無法消除的問題提前制定管控措施，從源頭保障產品質量。

第二，強調DFM(可制造性設計)的深度應用。許多磁性元件企業在樣品階段即可滿足要求，但缺乏對批量可制造性的評估。創世富爾將DFM貫穿于設計全過程——若某款磁性元件產品雖已通過客戶測試，但難以適應自動化作業、不利于批量生產，則會推動設計優化。公司認為，設計階段若過度依賴人工操作，產品品質的一致性也難以保證。通過DFM的深入應用，確保磁性元件產品從設計之初就適合高效、穩定的制造方式。

第三，構建全生命周期的可靠性驗證體系。很多磁性元件企業的可靠性測試僅停留在研發階段，而創世富爾在研發設計選型時將可靠性作為核心設計指標，不僅在磁性元件產品基本定型時進行最終可靠性驗證，而且在研發過程中穿插提前驗證。進入量產后，對批量量產品做例行可靠性抽檢，不僅限于常規的規格書檢測(如外觀、尺寸、基本性能)，更注重通過可靠性試驗監測材料穩定性或制造過程中可能隱藏的質量問題。

在智能制造方面，創世富爾將其視為一項長期戰略，在持續推進中。由于部分磁性元件產品結構復雜且批量規模不一，目前主要以局部自動化、規模化生產為主，尚未在所有制程實現全自動化。公司認為，智能制造需要根據投入產出比穩步推進，同時設備與軟件的迭代速度也在加快，因此采取長期布局、持續優化的磁性元件行業策略。

圖/創世富爾

04 結語

從以鋁節銅的量產突破，到多合一磁性元件的體積縮減;從全過程服務的研發模式，到DFM貫穿始終的品質管控——創世富爾近年來的發展脈絡，清晰地呈現出一種系統性的能力積累。

在磁性元件行業，單一的技術突破或個別產品的性能提升，并不足以支撐企業在多應用領域持續獲得客戶信任。真正形成差異化的，往往是“研發—生產—品質”三者的協同能力。創世富爾圍繞新結構、新材料、新工藝展開的全方位研究，使磁性元件行業在成本控制和產品集成度上形成了可量化的優勢;而從設計端介入、全生命周期驗證的服務模式，則為這些優勢提供了穩定交付的保障。

在技術與成本雙重驅動的行業環境下，創世富爾的成長軌跡，折射出磁性元件企業從“被動配套”向“主動創新”轉型的路徑。對于這家磁性元件企業而言，未來兩到三年，圍繞新型結構磁性元件、二代磁性元件應用、以鋁節銅戰略的持續深化，仍將是磁性元件行業構建競爭壁壘的關鍵所在。

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