臨安造，從毛竹里“煉”出新材料！

你有沒有過這種日常煩惱？

抽紙一擦就破掉屑、外賣餐盒一捏就軟、塑料袋一提就裂，想選環保可降解的，又總怕不耐用。但你可能想不到，這些看似無解的小問題，靠一種神奇的新材料就能完美解決。

它就是納米纖維素——這種曾被鎖在實驗室里、被美日業內人士稱作“后碳纖維”的生物質前沿材料，如今在杭化新材料科技有限公司研發團隊的攻堅下，不僅徹底破解了國產化難題，更一步步走出實驗室，走進了我們的衣食住行。

那么這款產品究竟有多“硬核”？據介紹，納米纖維素是當前全球生物質材料領域的研發熱點，更被美國、日本等國業內視作極具潛力的“后碳纖維”新材料。經測試，其強度是鋼材的5倍，重量僅為鋼材的 1/5，核心性能與碳纖維相當。更難得的是，木頭、毛竹、秸稈這些隨處可見的植物纖維，都能成為它的原料，綠色且可持續。

但在很長一段時間里，這款“明星材料”始終走不出實驗室。全球關于納米纖維素的學術研究汗牛充棟，卻都卡在了同一個難題上：制備環節的超高能耗，帶來了天價成本。“納米纖維素產業化的第一大世界性難點，就是制備過程的高能耗帶來的高成本。” 杭州市化工研究院院長、杭化新材料首席科學家姚獻平算了一筆賬，目前國外同類產品的市場報價每噸100萬元左右，而哪怕是最貴的針葉木漿，也不過每噸7000元，“成本下不來，再好的性能也只能是實驗室里的展品，根本沒法大規模推廣。”

為破解這一難題，團隊投入大量精力開展技術攻關，最終實現重大突破，“目前我們的制備能耗僅為國外技術的二十分之一，生產成本僅為國內同類產品的十分之一。國內同類產品報價約100萬元一噸，我們的成本不到10萬元一噸，徹底解決了該新材料推廣應用的經濟性難題，讓原本用不起的高端材料，具備了大規模應用的可能，同時還能完全保障材料性能。”

而落地臨安，也讓這項技術有了天然的產業優勢：臨安是浙江竹產業核心產區，每年有大量的竹加工廢棄物和農業秸稈，這項技術能直接把本地的農林廢棄物變廢為寶，打造從原料到產品的本地化綠色產業閉環。

核心瓶頸一破，產業化的大門徹底敞開。依托國家造紙化學品工程技術研究中心數十年的行業積淀和技術突破，杭化新材料率先把目光投向了市場體量最龐大的造紙行業，目前已實現千噸級規模化生產，納米纖維素也成功入選2025年浙江省首批次新材料。

“我國紙和紙板年產量有1.4億到1.5億噸，理論上每張紙都能用上它。”姚獻平說，團隊已經在國內多家紙企的百萬噸級高速紙機上完成了應用試驗，效果遠超預期，“每噸紙里只需要加2公斤，差不多就是一卡車紙里，加4瓶礦泉水的量，就能顯著提升紙張強度，還能減少原生木漿的使用，實實在在幫企業降本增效。做了一輩子行業研究，我們最清楚，只有企業用得起、能盈利，納米纖維素新材料的產業化才有希望。”

如今，這款從木頭、毛竹、秸稈里“煉”出來的新材料，正在解鎖更多場景。研發團隊正與高校合作，攻關納米纖維素在紡織領域的應用技術；未來，它還將走進生物醫藥、化妝品、隔熱保溫、食品保鮮等更多領域。姚獻平說，團隊的目標很明確：持續深耕核心技術，推動我國納米纖維素產業躋身全球第一方陣，讓這種綠色新材料，賦能我們生活的每一處，也為產業轉型升級、低碳高質量發展注入新動能。

來源：臨安發布