顛覆激光刀口去鋁箔的新工藝

隨著消費類線纜產(chǎn)品持續(xù)升級迭代，其結(jié)構(gòu)設(shè)計已普遍采用鋁箔或其他金屬材料屏蔽結(jié)構(gòu)，主流產(chǎn)品如 HDMI、USB Type?C、DisplayPort、雷電數(shù)據(jù)線及 SAS 差分線等均已廣泛應(yīng)用。

其中，屏蔽線尾端處理是當(dāng)前工序最繁瑣、人力成本占比最高的環(huán)節(jié)，主要包含熱剝、剝皮、打散、上下刷編織、扭編織、切鋁箔等多道工序。該流程不僅人工投入大、作業(yè)強度高、操作難度大，同時品質(zhì)穩(wěn)定性難以有效管控。

近年來，線纜行業(yè)自動化設(shè)備逐步普及，企業(yè)已普遍認(rèn)可自動化方案在降本增效、品質(zhì)穩(wěn)定方面的顯著優(yōu)勢。自動化設(shè)備可實現(xiàn)一次性投入、長期穩(wěn)定產(chǎn)出，對比人工成本具備更高的投入產(chǎn)出比，但全流程自動化設(shè)備投資成本較高，難以匹配中小規(guī)模線纜工廠的實際需求與痛點。

基于此，本文重點介紹一款高性價比、輕量化的線材前端處理設(shè)備，為中小規(guī)模線纜企業(yè)提供更適配的自動化升級方案。

目前線纜行業(yè)加工的痛點

如果選用一臺整個工序的解決方案設(shè)備，會付出相當(dāng)高的設(shè)備成本，對于中小企業(yè)而言，實在是不劃算，故目前市場有分段式的設(shè)備，如今天我們看到的線材前處理新工藝(電腐蝕去鋁箔)，之前我們有和同行分享過，目前也獲得眾多好評，故希望我們再次介紹分享給大家！

JH-009 屏蔽線尾端自動處理機 —— 產(chǎn)品參數(shù) & 核心優(yōu)勢一、核心產(chǎn)能（UPH）

單頭產(chǎn)能：1500–1800 PCS/H單人即可操作，單臺設(shè)備每小時最大產(chǎn)能1500–1800 PCS

二、產(chǎn)品核心特點

1. 高效易操作手工放線，剝皮長度可控，操作簡單。

2. 線材自動拉直糾正人工放線彎曲問題，大幅降低不良率。

3. 特殊材質(zhì)熱剝功能一副刀片含 4 個刀口，治具更換快捷，有效節(jié)約成本。

4. 新型旋轉(zhuǎn)刀剝外皮切口整齊，可同步修剪銅絲，并根據(jù)焊點需求調(diào)整銅絲數(shù)量。

5. 多次扭線一步完成扭線速度遠(yuǎn)超傳統(tǒng)手工數(shù)倍。

6. 超長使用壽命采用高品質(zhì)進口材料 + 模塊化設(shè)計，CNC 精加工零件；抗磨損、易安裝、低噪音、高精度、耐用性強，有效延長設(shè)備壽命。

7. 氣動獨立工位設(shè)計各工位可獨立 / 聯(lián)動作業(yè)，夾頭自動開合；外露式夾頭機構(gòu)，線材擺放更便捷。

8. 彈性加持，自適應(yīng)線徑不同線徑無需調(diào)整，兼容性強。

9. 新研發(fā)電腐蝕去鋁箔工藝源于激光、優(yōu)于激光；可根據(jù)鋁箔導(dǎo)電性調(diào)節(jié)電流，高效穩(wěn)定、不傷芯線。

• 用工：1 人 / 臺

• 節(jié)拍：2–3 秒 / PCS（因線材編織密度、外被剝離長度略有浮動）

• 品質(zhì)：取代人工作業(yè)，編織長度統(tǒng)一，優(yōu)良率≥95%

目前市場上的TYPE C自動化設(shè)備應(yīng)用很多，但大部分自主創(chuàng)新能力稍顯不足，多數(shù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的自主設(shè)計開發(fā)能力差，基本上停留在引進、仿制的低層次上，最大的問題，應(yīng)該是核心技術(shù)沒有，基礎(chǔ)技術(shù)抄襲，惡性競爭較大，總結(jié)下來就是，高端不會，低端自己同行競爭自己搞死，尚未全面掌握加工設(shè)備的設(shè)計技術(shù)，沒有形成設(shè)備從產(chǎn)品、材料、工藝和設(shè)備有機結(jié)合的開發(fā)機制，但是我們看到的這款產(chǎn)品就是一個差異化的設(shè)備廠商，只專注于最耗費工時的線材尾端的處理，又將價格做到極低，可以了解下！廠商聯(lián)絡(luò)方式：13922866144，聯(lián)絡(luò)人：崔小姐。

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