熱文回顧 | 引入四向穿梭車系統(tǒng)，食品飲料原材料倉庫實現(xiàn)全面升級

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在食品飲料行業(yè)，原材料存儲是保證產(chǎn)品質(zhì)量安全的根基。某國際知名食品飲料企業(yè)為實現(xiàn)提質(zhì)增效，對其原材料倉庫進(jìn)行倉儲自動化升級，通過引入世倉（WAP）四向穿梭車密集存儲系統(tǒng)，使原料存儲環(huán)節(jié)的環(huán)境安全、作業(yè)效率、運營成本等均得到明顯改善。

羅丹

項目背景

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近年來，ESG作為評估企業(yè)在環(huán)境保護(hù)、社會責(zé)任和公司治理方面表現(xiàn)的框架，在全球愈發(fā)受到重視，各企業(yè)對于供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的環(huán)境污染、員工健康和質(zhì)量安全等也投入更多關(guān)注。

在食品飲料行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量與消費者生命健康息息相關(guān)，而原材料的選擇與存儲作為食品質(zhì)量的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，是確保品質(zhì)的根基。與此同時，優(yōu)化倉儲布局、提高庫存周轉(zhuǎn)率、降低物流成本，以提升整體盈利能力，也成為食品飲料企業(yè)供應(yīng)鏈建設(shè)過程中不可忽視的訴求。

在這一背景下，全球某知名食品飲料公司為進(jìn)一步打造綠色、靈活的供應(yīng)鏈，滿足生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的提升，決定對原材料倉庫進(jìn)行倉儲自動化升級，該項目由世倉（WAP）智能倉儲設(shè)備（上海）股份有限公司 [ 簡稱“世倉（WAP）”] 負(fù)責(zé)規(guī)劃并承建。

項目概況及痛點問題

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該食品飲料企業(yè)的原料倉庫占地面積為550平方米，主要用于存儲糖、非乳奶精等原材料用以供給生產(chǎn)線，在改造前，倉庫運營主要面臨以下幾個核心問題：

1.倉儲空間利用率低，無法滿足產(chǎn)能需求

倉庫在升級前采用平面布局，貨物堆放高度有限，且缺乏高層貨架、自動化存儲設(shè)備等優(yōu)化空間利用的手段。倉庫單位面積存儲容量較低，儲位數(shù)約480個，土地資源浪費較大，企業(yè)需要外租倉庫才能滿足產(chǎn)線產(chǎn)能需求。

2.人工操作效率低，勞動強(qiáng)度大

倉庫在改造前，入庫、出庫、盤點等作業(yè)主要依賴人工，入庫需要1名叉車工，出庫需要3名叉車工，上料工需要在1樓與2樓間反復(fù)跨層往返作業(yè)，勞動強(qiáng)度大，工作效率受限，且易出現(xiàn)錯誤和遺漏。

3.庫存準(zhǔn)確性差，上料響應(yīng)速度慢

倉庫在改造前主要依靠人工記錄和追蹤庫存，可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)更新不及時、錄入錯誤等問題，影響庫存信息的準(zhǔn)確性。同時倉庫缺乏實時庫存監(jiān)控和自動化調(diào)度系統(tǒng)，庫存信息的實時性和準(zhǔn)確性難以保證。

4.倉庫安全隱患高

倉庫在改造前存在貨物堆碼不規(guī)范等問題，倉庫內(nèi)缺乏有效的安全監(jiān)控設(shè)備，可能導(dǎo)致貨物損壞、工傷事故等安全隱患增加。

雙方就企業(yè)升級痛點問題進(jìn)行討論后，世倉（WAP）從倉儲布局規(guī)劃、設(shè)備選型以及系統(tǒng)集成等方面，為該食品飲料企業(yè)提供有針對性的解決方案，最終該企業(yè)決定采用四向穿梭車密集存儲系統(tǒng)對原倉庫進(jìn)行改造升級。

據(jù)世倉（WAP）智能倉儲設(shè)備（上海）股份有限公司項目負(fù)責(zé)人喻斌介紹，選擇四向穿梭車密集存儲系統(tǒng)，可以解決該企業(yè)存在的倉庫儲位數(shù)無法滿足生產(chǎn)需求、人工成本高、倉庫操作流程便利性低等核心痛點問題。相比傳統(tǒng)倉儲方式，四向穿梭庫具有更高的存儲密度和更低的運營成本，企業(yè)借此可以實現(xiàn)庫存的集中管理和高效利用，從而降低庫存成本和物流成本。同時，四向穿梭庫系統(tǒng)的高效運行，也能夠提高訂單處理速度和客戶滿意度。

改造方案及作業(yè)流程

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該原材料倉庫于2024年4月底完成聯(lián)調(diào)，正式投入試運行。原材料倉庫升級改造設(shè)備清單，見表1。具體改造要點及作業(yè)流程如下：

表1 世倉（WAP）為某食品飲料企業(yè)原材料倉庫改造的設(shè)備構(gòu)成清單

1.存儲位改造

改造前，原材料倉庫擁有約480個存儲位，采取平面布局，大量存儲空間未被利用，如圖1所示。倉庫升級后，儲位數(shù)比之前平庫增加約40%，存儲位達(dá)到700個，可滿足產(chǎn)線產(chǎn)能需求，如圖2所示。

圖1 改造前倉庫存儲形式

圖2 改造后倉庫存儲形式

2.入庫流程改造

（1）改造前入庫流程：人工叉車將貨物搬運至庫內(nèi)的駛?cè)胧截浖軆?nèi)存儲。

圖3 改造前入庫流程圖

（2）改造后入庫流程：叉車工將貨物放置到輸送線上，進(jìn)行自動輸送，經(jīng)過外形、掃碼檢測合格后，WMS系統(tǒng)分配入庫存儲儲位，WCS系統(tǒng)調(diào)度輸送設(shè)備輸送進(jìn)入倉庫內(nèi)，提升機(jī)升降到對應(yīng)的層，最后由四向穿梭車搬運到對應(yīng)的目標(biāo)儲位存儲，動線如圖4所示。

圖4 改造后入庫流程圖

3.出庫流程改造

（1）改造前出庫流程：叉車工根據(jù)生產(chǎn)計劃把貨架上的物料叉取后搬運至輸送線上，輸送進(jìn)入上料區(qū)域1樓，2樓上料工需要下樓把噸袋吊耳掛到葫蘆上，再返回到2樓進(jìn)行上料操作，如圖5所示。

圖5 改造前輸送機(jī)上料區(qū)一樓

（2）改造后出庫流程：生產(chǎn)計劃人員在SAP系統(tǒng)上編制生產(chǎn)計劃，SAP系統(tǒng)將生產(chǎn)所需的原材料傳遞到世倉（WAP）WMS系統(tǒng)，系統(tǒng)基于生產(chǎn)計劃自動分配出庫原材料儲位，調(diào)度四向穿梭車、提升機(jī)、輸送設(shè)備將生產(chǎn)所需的原材料提前搬運至指定的產(chǎn)線端卸貨工位（人工上料點），等待產(chǎn)線端操作人員取料，全程不需要叉車工搬運作業(yè)，且上料工不需要1樓和2樓往返走動，出庫動線圖如圖6所示，改造后倉庫現(xiàn)場如圖7所示。

圖6 出庫動線圖

圖7 改造后卸貨工位

4.設(shè)備安全設(shè)計

（1）充電消防安全

四向穿梭車自動充電工位設(shè)置在倉庫外面，并且通過防火門進(jìn)行隔絕，可有效降低鋰電池充電過程中意外起火對倉庫貨物的影響，如圖8所示。

圖8 充電消防安全設(shè)計

（2）檢修安全

倉庫改造升級后，在貨物進(jìn)出口配置有安全光柵，在檢修門配置安全聯(lián)動門鎖并且?guī)C(jī)械鎖止式電磁鎖，在庫內(nèi)四向穿梭車通道鋪設(shè)維修層網(wǎng)，確保人機(jī)安全，如圖9～圖11所示。

圖9 地面圍網(wǎng)開口處布置安全光柵，防止人員誤入

圖10 檢修安全聯(lián)動門配置帶機(jī)械鎖止式電磁鎖

圖11 庫內(nèi)檢修通道鋪設(shè)檢修層網(wǎng)

項目亮點

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1.運營成本降低，員工工作強(qiáng)度降低

該食品飲料行業(yè)生產(chǎn)線為24小時生產(chǎn)，改造前的入庫環(huán)節(jié)需要1小時，自動化改造后只需要半小時即可完成，大幅節(jié)約入庫叉車作業(yè)員時間，降低員工工作強(qiáng)度。

改造前的出庫環(huán)節(jié)實施三班制，每班配置1名叉車工給生產(chǎn)線供應(yīng)原材料；自動化改造后的原料倉，通過四向穿梭車將倉庫內(nèi)存儲的原材料供應(yīng)至指定的產(chǎn)線端卸貨工位的作業(yè)方式，替代人工叉車將倉庫內(nèi)原材料搬運至產(chǎn)線端卸貨工位的作業(yè)方式，在原材料出庫環(huán)節(jié)不再需要增添額外的叉車工。

此外，在自動化改造前，上料作業(yè)人員需要反復(fù)跨樓層作業(yè)，改造后只需在上料點等待原材料送達(dá)，可減輕其工作強(qiáng)度。

2.通過智能倉儲系統(tǒng)實現(xiàn)需求預(yù)測與庫存管理

該原材料倉庫在改造后，庫內(nèi)設(shè)備通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)互聯(lián)互通，可以線上實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)和庫存情況，通過智能分析系統(tǒng)，避免庫存積壓或短缺，提高庫存周轉(zhuǎn)率，為生產(chǎn)計劃提供科學(xué)依據(jù)。

3.空托盤自動收集

在原材料倉庫改造后，產(chǎn)線端上料工將托盤上的原材料（噸袋）通過電動葫蘆吊走后，只需要按下確認(rèn)卸貨按鈕，WCS系統(tǒng)就會自動調(diào)度四向穿梭車，將剩下的空托盤搬運至碼盤機(jī)內(nèi)進(jìn)行收集。相對于傳統(tǒng)的輸送線，采用四向穿梭車進(jìn)行空托盤搬運，不需要再額外規(guī)劃輸送線的安裝空間及配置輸送設(shè)備，只需在碼盤機(jī)內(nèi)設(shè)置四向穿梭車行駛軌道與已有四向車行駛軌道對接，能夠有效節(jié)省空間及降低造價。

項目效果及經(jīng)驗分享

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據(jù)喻斌介紹，通過引入四向穿梭庫，可幫助食品飲料行業(yè)的原材料倉庫實現(xiàn)倉儲作業(yè)的自動化和智能化。穿梭車能夠在立體貨架間快速穿梭，大幅提高貨物的存取效率，減少人工操作的時間和錯誤率。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，使倉庫內(nèi)設(shè)備實現(xiàn)互聯(lián)互通，可實時監(jiān)控和調(diào)度，進(jìn)一步提升倉儲作業(yè)的效率和準(zhǔn)確性。通過智能分析系統(tǒng)對市場需求進(jìn)行精準(zhǔn)預(yù)測，企業(yè)能夠提前做好生產(chǎn)計劃，確保供應(yīng)鏈的快速響應(yīng)。精準(zhǔn)的庫存管理和預(yù)測分析，使得企業(yè)能夠合理控制庫存水平，避免庫存積壓和資金占用，同時也能減少因庫存短缺而導(dǎo)致的緊急采購成本和客戶流失風(fēng)險。

本項目自投入運行以來，在提升物流效率和降低物流成本兩方面取得顯著效果。原材料倉庫通過改造升級，有效助力企業(yè)的數(shù)字化進(jìn)程，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和倉庫運營安全。原材料倉庫運營相對流程簡單，在改造升級過程中倉庫依舊處于運行狀態(tài)，依靠人工遙控四向穿梭車給生產(chǎn)線供料。在原料倉升級完成后，原有儲位由480個增至700個，存儲效率提升約40%，不再需要外租倉庫；在入庫環(huán)節(jié)，可節(jié)約叉車工50%的時間，上料工不再需要在1樓和2樓之間往返走動；在出庫環(huán)節(jié)，不再需要叉車工，出庫實現(xiàn)自動化。此外，四向穿梭車的智能調(diào)度系統(tǒng)通過與企業(yè)ERP/SAP/MES等管理系統(tǒng)對接，可實現(xiàn)存儲貨物的“先進(jìn)先出”，從而提高貨物管理的精準(zhǔn)度和效率。

近年來，食品飲料行業(yè)在供應(yīng)鏈與物流建設(shè)方面有著新變化，尤其隨著大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等技術(shù)發(fā)展，越來越多的企業(yè)通過數(shù)字化手段提升供應(yīng)鏈透明度和響應(yīng)速度，降低運營成本，傳統(tǒng)倉庫加速自動化改造升級。本項目的規(guī)劃與實施，符合行業(yè)發(fā)展的趨勢，其改造思路與具體措施將為相關(guān)企業(yè)的倉儲物流優(yōu)化升級提供有益借鑒與啟示。

———— 物流技術(shù)與應(yīng)用融媒 ————

編輯、排版：羅丹

本文內(nèi)容源自，有刪改。

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