日本出現首座通過抗震認證的兩層3D打印住宅

導讀：日本是一個地震多發的國家，每年遭遇超過50萬次地震，因此建筑抗震標準極為嚴格。1981年日本實施的新抗震結構標準要求所有新建建筑必須具備抗震能力。

2026年2月，南極熊獲悉，日本政府正式批準了 日本首座通過抗震標準認證的兩層3D打印住宅 ，標志著 3D打印混凝土技術在抗震建筑領域獲得官方認可 。

50平方米洞穴風住宅誕生

Kizuki公司主導了這一項目，采用COBOD提供的大型3D打印設備完成建造。設備經過定制改裝，打印范圍從地下0.5米延伸至7米高度。住宅總面積50平方米，一層占地31平方米，二層19平方米。建筑外觀靈感源自天然洞穴，墻體、樓板與屋頂全部采用3D打印拱形結構，室內也融入多處曲線打印元素，展現獨特的層疊紋理美感。

創新工藝破解技術難題

為實現復雜曲面造型，Kizuki結合 現場 與 工廠 兩種打印方式：

?大型拱形構件直接在現場縱向打印，避免運輸難題。

?施工中使用CNC切割的泡沫支撐材料，幫助打印機完成最高90度的懸挑結構，同時不干擾機械臂運行路徑。

?部分墻面保留原始打印紋理，部分區域經過打磨處理，形成豐富視覺層次。

四人團隊挑戰傳統建造模式

日本傳統住宅多采用木結構，依賴熟練工匠與大量人力。隨著人口老齡化加劇，建筑業面臨勞動力短缺壓力。這座3D打印住宅僅需四人團隊即可完成主體施工，大幅降低對人工的依賴。自動化打印技術為行業轉型提供新路徑，兼顧效率與質量穩定性。

COBOD創始人Henrik Lund-Nielsen表示："日本擁有全球最嚴苛的抗震要求。這座政府認證的雙層3D打印鋼筋混凝土住宅證明，該技術完全適用于對結構精度與質量一致性要求極高的地震多發區。Kizuki項目驗證了我們的設備處理復雜幾何形態、適應多變氣候并滿足嚴格法規的能力。"

Kizuki首席執行官Rika Igarashi透露，公司將把本次項目積累的建造與審批經驗用于更廣闊領域，包括民用基礎設施、防災工程、國防設施及災后快速重建。企業正同步開發建筑培訓體系與數字化施工管理系統，目標是建立 可持續的新型產業模式 。

總結

日本首座通過官方抗震認證的兩層3D打印住宅成功落地，驗證了此項技術在高地震風險區的結構可靠性。Kizuki公司借助COBOD設備，使用創新工藝實現洞穴風格設計，將施工人力壓縮至四人。這一突破為日本應對勞動力短缺提供新思路，也為全球3D打印建筑在災害防護領域的應用打開新局面。企業計劃將技術延伸至基礎設施與應急重建場景，推動建筑業向自動化、可持續方向演進。

△南極熊祝大家新年快樂