比亞迪推進(jìn)固態(tài)電池小批量生產(chǎn)，中國(guó)全固態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈加速成型！

2026年開年，隨著多家頭部企業(yè)密集釋放技術(shù)進(jìn)展信號(hào)，中國(guó)全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程正從實(shí)驗(yàn)室階段邁入工程驗(yàn)證與小規(guī)模量產(chǎn)的關(guān)鍵窗口期。其中，比亞迪被證實(shí)已啟動(dòng)硫化物全固態(tài)電池的小批量試產(chǎn)計(jì)劃，預(yù)計(jì)將于2027年前后在特定高端車型上開展示范應(yīng)用。

此舉被視為比亞迪在下一代動(dòng)力電池技術(shù)路線上的重要落子。盡管公司仍強(qiáng)調(diào)磷酸鐵鋰電池在未來15至20年內(nèi)仍將作為主力產(chǎn)品，但其對(duì)全固態(tài)技術(shù)的持續(xù)投入，反映出主流整車廠對(duì)高能量密度、高安全性電池體系的戰(zhàn)略布局正在提速。

值得注意的是，比亞迪選擇的硫化物技術(shù)路徑雖具備高離子電導(dǎo)率和快充潛力，但在材料穩(wěn)定性、界面阻抗控制及量產(chǎn)工藝方面仍面臨較高工程門檻。這也解釋了為何其量產(chǎn)時(shí)間表相對(duì)保守——小批量試產(chǎn)之后，大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用預(yù)計(jì)要等到2030年以后。

與此同時(shí)，上游材料環(huán)節(jié)的進(jìn)展更為迅猛。當(dāng)升科技近期宣布其自主研發(fā)的氯碘復(fù)合硫化物固態(tài)電解質(zhì)已實(shí)現(xiàn)20噸級(jí)供貨，配套正極材料產(chǎn)能達(dá)千噸級(jí)別，能量密度指標(biāo)突破500Wh/kg。該材料體系已通過多家固態(tài)電池企業(yè)的中試驗(yàn)證，并進(jìn)入海外頭部電池制造商的供應(yīng)鏈評(píng)估流程。

這一動(dòng)向表明，中國(guó)在固態(tài)電池領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)重心，正從單一電芯研發(fā)轉(zhuǎn)向全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。材料企業(yè)憑借先發(fā)優(yōu)勢(shì)，正在構(gòu)建技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與供應(yīng)壁壘；而整車與電池廠商則通過定制化合作，加速打通從材料到系統(tǒng)的集成驗(yàn)證鏈條。

市場(chǎng)分析指出，全固態(tài)電池短期內(nèi)難以撼動(dòng)現(xiàn)有液態(tài)鋰電在大眾市場(chǎng)的主導(dǎo)地位，但其在高端電動(dòng)車、電動(dòng)垂直起降飛行器（eVTOL）、人形機(jī)器人等高附加值場(chǎng)景中的率先落地，將為技術(shù)迭代提供關(guān)鍵現(xiàn)金流與數(shù)據(jù)反饋。這種“分層滲透”策略，有望緩解產(chǎn)業(yè)化初期的成本壓力，并為2030年后的全面替代鋪平道路。

隨著江蘇、浙江、廣東等地相繼布局固態(tài)電池中試線與材料基地，中國(guó)正形成以材料創(chuàng)新為牽引、整車需求為導(dǎo)向、政策支持為支撐的全固態(tài)產(chǎn)業(yè)生態(tài)。在全球范圍內(nèi)，這一節(jié)奏已明顯領(lǐng)先于日韓部分押注氧化物或聚合物路線的企業(yè)。

固態(tài)電池的競(jìng)爭(zhēng)，不再只是能量密度數(shù)字的比拼，而是制造能力、材料體系成熟度與應(yīng)用場(chǎng)景適配性的綜合較量。在此背景下，比亞迪的小批量試產(chǎn)，既是技術(shù)自信的體現(xiàn)，也是對(duì)中國(guó)固態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈整體能力的一次實(shí)戰(zhàn)檢驗(yàn)。