先進制造2026｜聚醚醚酮（PEEK）引領高端制造輕量化革命（先進制造前沿第1期）

作 者

新材料產業研究中心

01

聚醚醚酮（PEEK）概述

概念界定

聚醚醚酮（PEEK）是一種聚芳醚樹脂，屬于化工新材料領域的特種工程塑料材料，是聚芳醚樹脂材料中應用最廣泛，用量最多的。在“以塑代鋼”“輕量化”產業趨勢下，PEEK憑借其耐高溫、耐腐蝕、高強度、高生物相容性、電絕緣性、易加工等多種優異性能，在中高端領域逐步替換金屬材料的使用。

產業鏈全景圖

PEEK屬于合成材料制造行業，包括上游原料中游產品及下游應用三個環節。

·上游（原料）：包括化工原料和改性原料，核心單體為4,4’-二氟二苯甲酮（DFBP），成本占比近50%，對苯二酚是一種大宗化學品，其成本占比在約15%。

·中游（產品）：包括純PEEK樹脂、復合樹脂，樹脂材料再經過擠出、牽引等加工工序，可生成板棒材、片材、絲材等制品，產能壁壘極高，目前全球產能集中度高。

·下游（應用）：直接面向人形機器人、航空航天、汽車、電子信息及高端裝備終端。

圖1：聚醚醚酮（PEEK）產業鏈全景圖

02

PEEK發展現狀

全球競爭呈現寡頭壟斷特征

受限于技術壁壘較高，全球只有英、德、比利時、中國、印度等少數國家實現技術突破，當前全球競爭呈現“一超多強”競爭格局。從產能分布來看，英國威格斯產能超7000噸，占比46.6%，產能優勢很大，從CR3集中度來看，英國威格斯、比利時索爾維和德國贏創為全球主要廠商，合計占比近75%，呈現寡頭壟斷特征。

圖2：2024年全球PEEK主要廠商產能情況

汽車輕量化成為PEEK主要應用領域

航空航天、汽車制造、電子電器為PEEK主要應用領域，合計占比70%。受益于新能源汽車行業的快速發展，可滿足汽車輕量化、提升安全性要求的PEEK材料得到了廣泛應用，主要用于汽車電池托盤、電機絕緣部件、連接器等方面。

圖3：2024年全球PEEK應用結構

03

多重壁壘及典型應用場景

多重壁壘制約PEEK行業發展

技術與工藝壁壘

PEEK聚合反應對工藝控制要求極高，需要高溫、高壓、嚴格無水無氧環境，反應放大難度大；關鍵單體DFBP純度直接影響分子量分布和批次穩定性，對上游精制能力提出苛刻要求。同時，加工成型環節對溫度、剪切和冷卻控制極為敏感，稍有不慎就會出現降解、尺寸不穩定等問題，導致高良率難實現。技術積累周期長、人才稀缺，對后進入者形成顯著門檻。

成本與資金壁壘

PEEK原材料價格昂貴，制造工藝復雜且能耗密集，使得單位產能的資本開支和運營成本顯著高于普通工程塑料。每1000噸產能約投1.3億元，產線2年建成、5年達產，只有具備資金實力、能支撐長期高投入的企業才能完成從千噸級產線建設到持續工藝改進的完整閉環。

認證與客戶粘性壁壘

航空航天、醫療植入等高端領域對材料穩定性、可追溯性和長期服役數據要求極嚴，需要完成復雜且耗時漫長的認證流程，形成高“準入時間墻”。下游廠商與材料供應商往往形成緊密協同關系，更換供應商的驗證成本和風險極高，頭部玩家憑借“先發+認證+應用數據”疊加，構筑了較強的客戶粘性和品牌壁壘。

場景爆發：先進制造驅動的新增長極

傳統高端領域（基本盤）

·航空航天替代金屬制造機翼前緣、緊固件、軸承襯套，可顯著降低油耗。

·工業制造壓縮機閥片、軸承保持架，利用其自潤滑性實現“無油潤滑”。

新興前沿領域（增量盤）

·新能源汽車PEEK因其優異的電氣絕緣性和耐高溫性，成為電池包支架、Busbar母排、連接器的首選材料。

·人形機器人機器人執行器關節對“輕量化”與“高剛性”要求極高。相比鋁合金，PEEK碳纖維復材減重50%且耐疲勞，成為機器人“骨骼”材料最新選擇。

·醫療植入與3D打印3D打印技術解決了PEEK加工難的問題，可定制化生產顱骨修補片、脊柱融合器，且不干擾核磁共振成像。

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