萬億商業航天，又炸出一條千億賽道

文丨徐風

近期，在商業航天的爆火下3D打印也站上風口，從潮玩盲盒到太空衛星，行業的爆發臨界點已經到來。

【又一千億賽道崛起】

當前，3D打印早已告別了以往的概念炒作階段，隨著商業航天、新能源汽車、醫療器械以及創意消費等應用場景的不斷擴寬，在政策扶持下產業化進程也按下了加速鍵。

3D打印被譽為引領第三次工業革命的核心技術之一，主要通過CAD或者3D掃描儀等實現軟件建模，并借助數字化設備將材料堆疊形成實體模型。

從制造工藝來看，傳統的工業制造屬于減材制造，通過削、刨、銑等將原始材料削減加工為所需形狀和尺寸，而制造形狀復雜或大型結構件則存在加工成型難題，需要先加工成多個零部件再組裝，不僅程序較多加工成本高，且材料利用率較低。

而3D打印屬于增材制造，以3D模型為基礎，利用激光等高能熱源將原料通過分層疊加逐層熔化堆積，從而得到目標實體，能輕松完成傳統工藝難以完成的內腔結構、鏤空設計等，省卻了模具設計和加工制造等復雜工序，在縮短生產周期的同時也節約了成本。

相較而言，3D打印制造靈活性更強，在個性化生產、輕量化、成本控制和材料利用率、生產周期等方面優勢凸顯，更加適合定制化、復雜結構和小批量生產的高效制造。

在市場空間上，3D打印行業仍處在快速增長的藍海賽道。據國信證券研究，2024年全球3D打印市場收入已經達到了219億美元，預計到2034年將達到1150億美元，10年復合年增長率達18%。

在下游市場方面，3D打印主要應用于商業航天、汽車、醫療器械等高端制造領域，其中航空航天應用空間最大，目前已經是萬億級別市場。據國盛證券研究，2024年國內商業航天的市場規模達到2.3萬億元，預計2025年將增至2.8萬億。

隨著商業航天產業邁入景氣周期，必將帶動3D打印產業的發展。

一直以來，3D打印產業面臨行業滲透率低的問題，隨著技術成熟和成本下降行業將迅速崛起。

【拐點已至】

在3D打印市場中，打印機占據絕大多數的市場份額，主要分為消費級和工業級兩大類，消費級產品憑借易用性、低成本、個性化等優勢正在快速攻城略地。

消費級3D打印產品主要為個人消費者及創客創意設計，涉及潮玩手辦、家居裝飾、園藝工具等多個類別。近年來行業增長十分迅速，據灼識咨詢數據，2024年全球市場規模達到41億美元，預計到2029年增長至169億美元，復合增速達到33%。

市場的快速擴張背后一方面受到人造萬物需求擴張和3D農場模式影響，能更好地滿足個性化需求和情感價值，同時也很大程度得益于成本的優化。

目前，主流消費級FDM設備價格已從數年前的上萬元下探至2000-3000元區間，入門級甚至已低至千元，已經進入大眾電子消費品的價格帶。

此外，AI大模型的成熟也是消費級市場擴張的重要驅動力。大模型的多模態能力降低了用戶3D建模的門檻，在3D掃描和打印等環節也能提供更多視覺檢測、算法規劃等支持，極大提升了使用效率。

在競爭格局上，當前全球消費級3D打印市場主要由我國廠商主導，據國盛證券研究，按照出貨量統計，2024年包括拓竹科技、創想三維、縱維立方以及智能派四大廠商占據了全球70%以上份額，其中拓竹科技作為龍頭占比達29%，但目前四家企業均未上市。

在工業級3D打印領域，國內廠商起步較晚，全球市場主要由傳統工業強國德國、美國企業主導，核心部件中高端激光器、振鏡、噴墨噴頭等多個環節的國產化率仍待提升，尤其是高端市場。且工業級3D打印軟件市場仍由外企主導。

在下游市場上，商業航天將成為影響3D打印行業增長的重要推手。

由于航空航天零部件復雜、精度要求高，通過3D打印的快速成型可顯著節省開模時間及成本，目前已經應用在火箭發動機、燃燒室、立方星部署器、衛星等各類部件。

就比如在火箭發動機方面，當前火箭發射成本較高，發動機占火箭總成本比重50%。據國盛證券研究，以星河動力為例，3D打印工藝發動機生產周期為傳統模式的1/6，制造成本降至10%，同時發動機重量減輕50%。

國內廠商在3D打印的消費級市場處于領跑地位，在工業級賽道也在快速追趕。

【誰在分享市場盛宴？】

具體來看，3D打印設備制造是中游技術壁壘相對較高的核心環節，主要以鉑力特、華曙高科及愛司凱為代表。

其中，鉑力特專注于工業級3D打印，是全球第二大金屬3D打印龍頭，業務覆蓋設備、材料、打印服務及軟件全產業鏈。優勢領域為航空航天，收入占比約六成，產品已應用于C919、先進戰機、火箭衛星等，市占率位居國內第一。同時近年來也在積極拓展工業機械、能源、醫療等領域。

長期穩定的大客戶是鉑力特的經營壁壘，深度綁定中航工業、航天科技等重點客戶，也是空客A350大型零件的聯合研制伙伴，技術與工程化能力獲大客戶認可。

在消費級領域鉑力特也在迎頭追趕，據東方證券研究，鉑力特的市場份額為7.3%，排名第五。

對于華曙高科，與鉑力特側重金屬打印不同，其主營業務覆蓋了金屬和高分子3D打印兩大技術路徑，由于高分子技術復雜，其是國際上少數幾家掌握該項核心技術并推出工業級設備的供應商，在最大成形尺寸、激光器數量等技術指標位居國際領先水平。

在下游市場方面，航空航天也是其第一大業務領域，收入占比約五成，但業務覆蓋面更廣，除了汽車、醫療等工業外也在積極布局低空經濟、消費電子、鞋模等領域，其中鞋模被視為重要的潛在增長點，已實現超10億雙成品鞋產能，將在未來貢獻業績增量。

愛司凱則以傳統的平面打印直接制版機為主營，近年來在向3D打印方向轉型，專注3D砂型打印設備和壓電式噴墨打印技術，是國內首個擁有壓電噴墨打印頭自主知識產權的品牌，相比進口噴頭在性能、兼容性、使用壽命和成本方面具備明顯優勢。

在3D打印的材料環節，有研粉材的表現較為突出。其主要以金屬粉末材料為基本盤，銅基金屬粉體和微電子錫基焊粉國內市占率均排名第一，目前產品已覆蓋于商業衛星和運載火箭零部件、軍工等多個領域。

3D打印材料作為有研粉材的新增長曲線，2024年粉體材料產量為293.63噸，業務收入4794.58萬元，同比增長57.46%，但占營收比重僅1%出頭。2026年10月年產4580噸的增材金屬粉體材料預計將投產，屆時產能將擴充至5000噸左右，收入規模和占比也將明顯提高。

從業績角度看，四家廠商中鉑力特的盈利能力最強，2025年前三季度234.83%的盈利增速顯著高于其他三者，表明公司正處在快速成長期。

可以看出，華曙高科在2023年時的凈利潤規模最高，但此后逐年下降主要受折舊成本、股份支付費用攤銷和研發投入等因素影響，愛司凱近年來業績表現欠佳則與主營業務計算機直接制版機銷量下滑、3D打印機毛利率較低以及費率投放較高有關。

隨著全球3D打印滲透率加速，鉑力特憑借技術以及客戶方面的壁壘優勢，更能享受到行業快速增長的紅利，材料端有研粉材也將受益于產能放量。

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