在制造業數字化轉型中,構建貫穿原材料、生產、倉儲到銷售的全鏈路質量追溯體系,是實現精益管理、滿足合規要求與提升品牌信譽的核心。然而,傳統追溯方式依賴人工記錄或條碼掃描,存在效率低下、易出錯、數據鏈斷裂等固有缺陷。東集UF40 RFID讀寫器,憑借其深度集成的AI智能、高達1300次/秒的群讀性能及便捷的工業部署能力,為每一件產品賦予精準的“數字身份證”,實現產品物理流與信息數據流的實時、精確、自動綁定,構筑起堅實可靠的質量追溯基石。
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固定式RFID讀寫器
一、質量追溯的困境:為何數據與產品總是“脫節”?
理想的全鏈路追溯要求任何環節都能快速、準確地回答“產品從哪來、在哪、去過哪”。但現實操作中常遇瓶頸:
信息采集效率低:人工錄入或逐個掃碼,在原材料入庫、生產線流轉、成品出庫等環節形成效率瓶頸,且易產生人為差錯。
批量作業難實現:對整托、整箱貨物無法進行快速同時識別,不得不開箱作業,破壞包裝且效率低下。
環境適應性差:在油污、粉塵、戶外等工業環境下,條碼易污損,無法讀取。
數據關聯不實時:生產狀態、工藝參數、質量數據無法與具體產品單體實時自動關聯,形成“信息孤島”。
這些問題導致追溯鏈存在斷點,一旦發生質量問題,難以快速精準定位環節與批次,造成巨大損失。
二、東集UF40固定式RFID讀寫器:以AI與超高頻RFID技術重塑追溯鏈路
東集UF40固定式讀寫器,集成了先進的AI能力與卓越的RFID性能,為上述痛點提供了系統化解決方案。
1.AI智能賦能,讓追溯系統“會思考”
智能自組網與調參:UF40支持智能自組網,能自動優化網絡參數,大幅減少多讀寫器協同部署時的調試時間與復雜度。
動靜標簽精準區分:通過AI算法,可智能識別并區分靜止的庫存標簽與正在移動的作業標簽,有效防止在復雜場景下的誤讀與串讀,確保數據準確性。
接入DeepSeek大模型:創新性接入大模型能力,可自主回答用戶調試疑問,提供智能診斷與建議,極大降低了對專業RFID工程師的依賴。
2.RFID性能出眾,確保數據采集百分百
極速群讀:采用Impinj E710高性能模塊與自研防碰撞算法,最大群讀速度達1300張/秒,可實現托盤、貨箱的瞬間批量盤點。
遠距穩定識讀:在標準配置下,對標簽的識讀距離超過10米,寫距離超過5米,滿足從倉儲通道到生產線門崗等多種遠距離采集需求。
精準功率控制:輸出功率1-33dBm可調,可精確控制讀寫區域,避免干擾。
3. 便捷快速部署,無縫融入工業現場
靈活供電與集成:支持PoE(網線供電) 與12-48VDC寬壓直流供電,布線簡便;內置繼電器與多路隔離GPIO,可直接連接現場指示燈、報警器或PLC,實現聯動控制。
強大連接與堅固耐用:提供千兆網口、RS232、Wi-Fi(雙頻)、4G(選配)等多種通訊方式。具備IP54防護等級,工作溫度范圍-20℃至+60℃,適應嚴苛工業環境。
三、UF40固定式RFID讀寫器在全鏈路追溯中的核心應用場景
原材料/零部件入庫綁定:在倉庫收貨口部署UF40,叉車運載貼有RFID標簽的物料托盤通過時,瞬間讀取所有物料信息,并與采購訂單自動綁定,完成精準入庫。
生產線在制品流轉追蹤:在關鍵工位安裝UF40,自動采集產品載具(如夾具、托盤)上的RFID標簽,實時綁定加工數據、操作員、設備參數與時間戳,形成完整的生產履歷。
成品包裝與出庫校驗:在包裝線末端,UF40自動讀取即將裝入箱內的每件產品標簽,與包裝箱標簽關聯,實現“箱-件”關系綁定。出庫時,快速校驗裝車貨物與出庫單是否一致。
售后與召回管理:當產品發生質量問題時,通過唯一RFID標識可反向追溯至具體的生產批次、原料批次乃至生產線、班組,實現精準召回與根因分析。
四、部署價值:從“可追溯”到“智慧追溯”
數據精準無斷點:實現單品級、全自動、實時數據采集,確保追溯鏈100%完整可信。
作業效率飛躍:批量、非接觸式識別,將各環節數據采集效率提升數十倍,減少人工投入。
質量管控前移:實時綁定生產數據,使問題在生產過程中即可預警與攔截,降低質量成本。
決策支持有力:匯聚的全鏈路數據為優化工藝、精準排產、智能供應鏈提供數據基石。
多年來,東集一直專注于固定式讀碼器、手持終端PDA、RFID讀寫器、工業掃碼槍等產品的研發,結合工業級4G/5G終端領域的豐富設計經驗,憑借強可靠的產品力和高效的服務力,我們的產品已被廣泛應用于生產制造、零售電商、物流快遞、醫療衛生及公共事業。
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