作者 | 夢穎
編輯 | 志豪
車東西1月16日消息,據(jù)外媒Teslarati報道,特斯拉正式確認,其位于得克薩斯州的鋰精煉廠已全面投入運營。對于這家電動汽車巨頭而言,這不僅僅是一個新工廠的落成,更標志著其在美國本土電池供應(yīng)鏈布局上,邁出了關(guān)鍵一步。
埃隆·馬斯克對該項目寄予厚望,他在不同場合分別強調(diào),該基地是目前全美“最先進”且“規(guī)模最大”的鋰精煉廠。從2023年破土動工到2026年正式投產(chǎn),特斯拉再次通過高效的執(zhí)行力,將原本漫長的化工建設(shè)周期大幅壓縮。
一、北美首創(chuàng)“一步法”直煉工藝
在特斯拉最新披露的展示視頻中,技術(shù)團隊詳細解析了該設(shè)施的核心競爭優(yōu)勢:這是北美第一座能夠?qū)囕x石原礦直接轉(zhuǎn)化為電池級氫氧化鋰的精煉廠。
據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員介紹,特斯拉摒棄了行業(yè)通用的傳統(tǒng)方案,采用了一種業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的精煉工藝。該工藝最大的特點在于“去繁就簡”——它繞過了傳統(tǒng)方法中繁瑣的中間精煉步驟。具體流程上,鋰輝石在經(jīng)過窯爐煅燒和冷卻處理后,直接進入堿浸、凈化和結(jié)晶環(huán)節(jié)。這種直接的加工模式產(chǎn)出的氫氧化鋰,下線即可用于制造電動汽車與儲能電池。
二、成本更低 且徹底告別有害廢料
特斯拉之所以選擇這種新工藝,主要看重其在成本控制和環(huán)境可持續(xù)性上的顯著優(yōu)勢。
特斯拉員工指出,相較于傳統(tǒng)精煉方法,新工藝不僅流程更簡單,生產(chǎn)成本也更低。更為關(guān)鍵的是,該設(shè)施通過技術(shù)創(chuàng)新,成功解決了有害副產(chǎn)品殘留問題。
“我們的工藝比傳統(tǒng)方法更具可持續(xù)性,它不產(chǎn)生有害廢料,而是產(chǎn)出一種名為硬石膏的副產(chǎn)品,這種材料可作為原料用于混凝土混合物中。”一位員工在視頻中解釋道。馬斯克也特別強調(diào)了該設(shè)施的環(huán)保屬性,稱其為一座“非常清潔”的工廠。
三、三年建成 減少對外依賴
該項目的建設(shè)速度在化工建設(shè)領(lǐng)域并不多見。
通過并行推進可行性研究、設(shè)計和施工,該項目于2023年破土動工,2025年即實現(xiàn)綜合工廠啟動,并于2026年正式投入運營。這種高度壓縮的時間表,刷新了同類技術(shù)精煉廠的投產(chǎn)速度紀錄。
馬斯克在社交媒體平臺X上發(fā)文重申了該項目的重大意義,宣布“美國最大的鋰精煉廠現(xiàn)已投入運營”。在另一條評論中,他還將其譽為“世界上最先進的鋰精煉廠”。
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▲馬斯克在社交媒體平臺上發(fā)布的推文
這一布局背后的戰(zhàn)略意圖十分清晰。得州大規(guī)模氫氧化鋰產(chǎn)能的上線,使特斯拉得以通過本土化生產(chǎn),逐步降低對海外精煉能力的依賴。該工廠的正式投產(chǎn)不僅將有力支持特斯拉電池和整車產(chǎn)量的持續(xù)增長,更與該公司剛剛起步的美國本土電池制造業(yè)務(wù)形成互補,有望成為其在未來市場競爭中的關(guān)鍵決勝因素。
結(jié)語:特斯拉的長期主義與現(xiàn)實挑戰(zhàn)
得州鋰精煉廠的正式投產(chǎn),展示了特斯拉在供應(yīng)鏈垂直整合上的決心。通過掌握上游核心原材料的加工能力,特斯拉不僅能進一步控制成本,還能在日益復(fù)雜的全球貿(mào)易環(huán)境中掌握更多主動權(quán)。
然而,該工廠從投產(chǎn)到實現(xiàn)大規(guī)模穩(wěn)定盈利,仍有一段路要走。新工藝能否經(jīng)受住長時間運行的考驗,以及特斯拉能否在全球鋰價波動周期中持續(xù)保持成本優(yōu)勢,將是其接下來必須面對的現(xiàn)實課題。
但毫無疑問,特斯拉在電池制造領(lǐng)域,已經(jīng)增添了一枚極具分量的籌碼。
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