國(guó)內(nèi)首例！金屬3D打印領(lǐng)域取得重要進(jìn)展

1月16日，經(jīng)過連續(xù)4天的試驗(yàn)，東莞理工學(xué)院科研團(tuán)隊(duì)在中國(guó)散裂中子源工程材料中子衍射譜儀上，完成了國(guó)內(nèi)首例電弧熔絲增材制造原位打印試驗(yàn)研究，并取得了關(guān)鍵進(jìn)展，標(biāo)志著我國(guó)在金屬3D打印原位觀測(cè)與機(jī)理研究領(lǐng)域邁出關(guān)鍵一步。

電弧熔絲增材制造技術(shù)因高效率、低成本、適用于大尺寸復(fù)雜構(gòu)件制造等優(yōu)勢(shì)，在高端裝備領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。然而，在逐點(diǎn)逐層的增材制造過程中，材料經(jīng)歷快速加熱和冷卻，多次反復(fù)熱循環(huán)，其微觀組織和應(yīng)力狀態(tài)會(huì)發(fā)生很多變化。常規(guī)檢測(cè)和表征實(shí)驗(yàn)中，只能看到變化的最終結(jié)果，無法了解具體變化過程，制約了工藝優(yōu)化與性能提升。

據(jù)了解，在試驗(yàn)中，東莞理工學(xué)院張麗娟教授團(tuán)隊(duì)借助散裂中子源強(qiáng)大的穿透能力和高分辨率探測(cè)優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)新性地實(shí)現(xiàn)了電弧熔絲增材制造過程中材料微觀結(jié)構(gòu)演化的實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)觀測(cè)。這種“制造-表征”一體化的研究模式，打破了傳統(tǒng)增材制造研究中“打印后檢測(cè)”的局限，為精準(zhǔn)揭示工藝-結(jié)構(gòu)-性能關(guān)聯(lián)機(jī)制提供了直接的實(shí)驗(yàn)依據(jù)。

該試驗(yàn)成果將為大尺寸、高性能復(fù)雜構(gòu)件的精準(zhǔn)制造提供核心技術(shù)支撐。

本文來自：科技日?qǐng)?bào)，圖：東莞理工學(xué)院。

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