訂單一跌再跌！又一17年老牌大廠停工解散，曾是LG代工廠

作者 | 曾有為

來源 | 品牌觀察官（ID：pinpaigcguan）

引言：訂單下滑、成本上漲、模式陳舊，老牌代工廠的倒下折射出中國制造業面臨的深層挑戰。

這段時間，越來越多老牌大廠步履維艱。

不是走在破產清算的邊緣，就是陷入停工停產的困境。

而在踏入2026年的前一天，當許多人還未來得及迎接新年鐘聲，又一家老牌大廠，悄然倒在了歲末的寒潮中。

2025年12月31日下午，廣州東渡電子有限公司的生產車間里，一條突如其來的通知讓機器轟鳴聲戛然而止。

這家為LG代工長達17年的企業，在新年前夕悄然落幕。上午車間還是忙碌有序的場景，下午就收到了停產結業的通知。

東渡電子的停產通知中明確寫道：“由于近年來市場環境變化、行業競爭加劇及公司訂單持續下滑等多重因素影響，公司經營面臨巨大困難，雖經多方努力，仍無法扭轉局面。”

制造業寒冬下，代工廠的硬傷

“每年都會有幾個大廠倒閉，”一位業內人士坦言，“但2025年尤其明顯。”

東渡電子的倒閉并非孤立事件。2025年末，另一家經營超過10年的電子材料企業——天津晶宏電子材料有限公司也宣告破產清算。

該公司曾以高導熱鋁基板躋身國內行業第九，卻從2024年底起多次被列為被執行人，最終資不抵債。

制造業的寒冬正在蔓延。2025年，廣東多家外貿大廠相繼停產：擁有27年歷史的惠州華訊電子、21年歷史的中山新豐電器、13年歷史的深圳永生電器等老牌企業紛紛倒下。

每次行業動蕩，都真心替打工人捏把汗。以前沒錢還說去找個廠上班，起碼穩定，現在這回真是連廠也不穩定了，打工人又少了一個能去掙口飯錢的地兒。

不過，東渡電子的退場也算體面，給予了員工相對合理的補償，2025年12月工資于2026年1月10日前結清，經濟補償金分兩次支付，年假統一安排。

然而，這種“體面退場”雖贏得了業內尊重，但也警示了一個核心問題，制造業的轉型不是選擇，而是生存必需。

上面那些多成立于上世紀90年代末至21世紀初的停產企業，你會發現它們都有共同點，那就是依賴傳統代工模式，缺乏核心技術與自主品牌。

東渡電子成立于2008年，是韓國東渡電子株式會社的全資子公司，專門為LG顯示板塊代工生產TFT-LCD顯示屏材料。

這家擁有763名員工的中型制造企業，它的興衰可以說始終與母公司LG的戰略布局緊密相連。

2025年4月，LG Display將其廣州工廠以134.15億元出售給TCL華星，標志著LG正式退出LCD（液晶顯示）生產，轉向OLED（有機發光二極管）等高附加值領域。

根據《Display Daily》的報道，LG顯示2025年OLED業務營收同比增長25%，而LCD業務營收同比下降15%。

在今年1月初的時候，LG Display位于山東煙臺的子公司——樂金顯示（煙臺）有限公司，也已經全面關停解散，LG將整個模組廠搬到了越南，1400多人面臨經濟賠償。

曾幾何時，在煙臺這座LG大廠上班的人，在相親市場都是屬于香餑餑的存在。

很多人在這里從青澀少年干到中年大叔，一干幾十年，還買了房子。

可時代變了，液晶面板行業已步入微利時代，全球范圍內價格戰愈演愈烈，推動整個產業加速向OLED屏幕技術轉型。

與此同時，產業鏈布局也在重構，訂單與生產線正持續向越南、印度等地遷移。

面對這一輪結構性調整，即便是行業巨頭LG也難以獨善其身，不得不順應趨勢作出戰略調整。

種種舉動都表明，LG全面清退LCD資產、聚焦OLED業務的戰略轉型。

而這一戰略調整，很顯然直接切斷了東渡電子的生存命脈。

作為LG顯示板塊的代工廠，高度依賴LG訂單的東渡電子便失去了存在的根基。

過度依賴單一客戶、缺乏自主市場渠道，成為東渡電子們的阿喀琉斯之踵。

在全球產業鏈重構的浪潮中，這類代工企業往往最先受到沖擊。

當核心客戶進行戰略調整或產能轉移時，它們缺乏議價能力和轉型空間，只能被動接受命運。

這些種種案例都揭示了代工模式的先天缺陷，看似穩定的訂單背后，是企業命運完全系于他人的脆弱性。

這種模式在全球化高歌猛進的時代或許可行，但在逆全球化浪潮涌動的今天，已變得岌岌可危。

三重擠壓下的制造業困境

成本擠壓、技術迭代、貿易環境惡化，構成了當前制造業面臨的三重壓力。

成本方面，原材料漲價和人工成本上升持續壓縮利潤空間。

在成本上漲的同時，終端的價格卻不漲反跌，拼多多的跨境電商平臺“Temu”，延續了其在國內一貫的低價策略。

在Temu里的商品，可以說便宜到夸張，這里售賣的商品能比亞馬遜便宜一半，甚至是更低。

比如8.24美元的藍牙耳機，3.79美元的太陽能車載裝飾，不到1美元的發帶、襪子、唇膏......

因此，在價格戰愈演愈烈的背景下，許多企業陷入“做一單虧一單”的惡性循環。

在技術層面，則面臨產品同質化嚴重，創新不足。

以東渡電子為例，其專注的TFT-LCD顯示屏材料屬于成熟技術，在OLED等新技術沖擊下逐漸失去競爭力。同樣，盈派電器雖手握50多項專利，但產品升級迭代緩慢，最終在2025年破產，負債高達1879萬元。

貿易環境方面，2025年4月美國“對等關稅”政策落地，部分產品關稅稅率飆升至145%。

作為外貿重鎮的廣東首當其沖，深圳供應鏈企業數據顯示，2025年歐美航線柜量較2024年下降約10%。

這三重壓力形成合力，讓那些缺乏核心競爭力的制造企業難以招架。

它們既無法在成本上與新崛起的東南亞制造業競爭，又不能在技術上與領先企業抗衡，更難以應對復雜多變的國際貿易環境。

從代工到品牌的華麗轉身

從這股洗牌浪潮中，可以看出，代工企業轉型迫在眉睫，只有緊跟時代趨勢和與時俱進，才能夠在這場浪潮中找到屬于自己的位置。

因此，有一批制造企業通過主動求變，成功實現了從代工到品牌的轉型，為行業提供了可借鑒的路徑。

縱維立方（Anycubic）的轉型堪稱典范。2015年成立初期，公司僅為其他廠商提供3D打印零配件。意識到代工模式的局限性后，縱維立方果斷轉向自有品牌建設，推出Anycubic系列3D打印機。

圖源：store.anycubic

其首款FDM打印機Anycubic i3 Mega上市后，首月其銷量實現了從50臺到3000臺的飛躍，并由此迅速沖上亞馬遜Best Seller榜單。此后八年，縱維立方連續推出超20款產品。

截至2024年，縱維立方產品全球銷量累計突破100萬臺，年營收超10億元。

廣東手電筒品牌Olight的轉型同樣值得借鑒。2007年在中山起家的Olight最初依靠代工和海外經銷商出海。2015年正式啟動品牌出海戰略，從零開始搭建獨立站，針對特定受眾研發新品（如戰術槍燈），并通過粉絲活動增強用戶粘性。

如今，Olight獨立站月均訪問量達200萬級別，旺季可達300萬，其中直接流量占比過半，品牌影響力顯著提升。Olight的成功證明，通過精準定位和社群運營，傳統制造企業完全可以建立自主品牌優勢。

這些成功案例的共同點是完成了從“制造商”到“品牌商”的身份轉變。

它們不再滿足于為他人做嫁衣，而是直接面向消費者，掌握定價權和渠道控制權，從而在價值鏈中占據更有利位置。

此外，數字化轉型也是企業提升響應效率的關鍵，通過引入工業互聯網、大數據分析等技術，企業可以優化生產流程，降低運營成本，實現精準決策。

未來，那些能夠將傳統制造優勢與數字化能力相結合的企業，將在新一輪產業變革中脫穎而出。它們不僅能夠應對當前挑戰，更有可能在全球價值鏈中向上攀升。

在全球化重構和技術革命的雙重浪潮中，中國制造業正站在十字路口。

未來屬于那些能夠打破代工依賴、擁抱數字化轉型、建立自主品牌的企業。

當寒冬過去，那些歷經考驗、完成蛻變的制造企業，將真正實現從“中國制造”到“中國創造”的跨越。

東渡電子的倒下是一個時代的結束，但也可能是新時代的開始。唯有勇于變革、善于創新的企業，才能在新格局中占據一席之地。

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