潛艇全軍覆沒式造假，200多家企業淪陷，道歉成遮羞布

三十三年，足夠一個嬰兒長成買房還貸的中年人，也足夠川崎重工把66臺潛艇發動機的出廠數據改到“合格”。運輸省原本只想查查船用發動機油耗，結果像隨手掀開一塊地板，下面全是蟑螂：IHI、日立造船、川崎，一串名字排好隊，挨個鞠躬，90度，角度標準，動作熟練，仿佛排練過。

鞠躬之后，事情就算“過去”了。沒有刑事立案，沒有個人罰單，只有一紙“再發生就嚴懲”的行政指導。潛艇兵將來要是潛到一半發動機掉鏈子，只能自認倒霉——畢竟文書上寫著“數值正常”，雖然那行字是熬夜加班的質檢員含淚涂改的。

川崎的理由聽著耳熟：交貨節點死、預算卡得緊、上游鋼板又漲價。于是測試儀上的紅柱子被鼠標拖成綠柱子，一分鐘省下再焠火一次的成本，也省下了再雇一個夜班工人的加班費。33年里，這套“綠柱魔法”越用越順手，直到有人偶然把原始記錄和提交記錄放成左右兩欄，Excel表格才會自己說話：數字對不上，尾數像被狗啃過。

更尷尬的是，同樣這批發動機，日本自己留著用，也賣給盟友。現在盟友的采購部把合同翻回“質量保證”那一頁，發現違約金條款寫得比廁紙還薄，只能苦笑：原來“日本制造”四個字的含金量，是靠無數個Ctrl+Z撐起來的。

神戶制鋼的老劇本更早。2017年，他們承認鋁、銅、鋼的強度參數“潤色”過，豐田、馬自達、波音、甚至英國高鐵一起中招。當時社長也鞠躬，也承諾“從根本上防止再發”。七年過去，根本沒看到，倒是看到川崎把同一招用在潛艇心臟上。可見“再發防止”四個字，在車間里被貼成了墻紙，風吹邊翹，沒人真正糊進墻縫里。

有人說這是“日本病”：集團老齡化，現場手藝斷層，年輕人寧可去便利店輪班也不去煉鋼爐旁烤臉。老師傅退休前把“潛規則”當傳家寶交給后輩——數據別寫死，留一點浮動的“手寫空間”，將來好改。后輩們學會的第一件事不是看溫度計，而是看日歷：交貨還有幾天？能省幾道工序？至于海那頭會不會因此暴露位置，暫時不在KPI里。

更深層的是客戶結構變了。上世紀日本造船廠靠民間訂單養技術，軍艦是“副業”，慢工出細活。如今民船被中韓搶得七零八落，軍工線變成利潤奶牛。防衛省預算年年漲，廠方卻得和通貨膨脹賽跑，于是“按時交貨”壓倒“按標交貨”。數據一改動，工期就松動，利潤表立刻好看，股價也跟著跳一波。至于是不是有一天要載著自衛隊員沉到海底，那是“以后說不定”的風險，先換成眼前確定的獎金比較實在。

國際市場不會等誰的道歉。韓國造船廠已經連夜把“零篡改檢測報告”做成英文版小廣告，發到各國海軍郵箱；歐洲發動機廠商在展會上把“可溯源數字孿生”貼在最顯眼的位置，就差指名道姓說“買我，不用怕Excel”。日本這邊，官員還在斟酌下一次致歉會的背景板用深藍還是藏藍，畢竟顏色太亮會顯得不嚴肅。

故事說到這兒，并不是為了嘲笑誰。造假一旦被系統默許，就會像潛艇外殼的裂縫，深潛時看不見，浮上來才發現已經壓成扭曲的麻花。真正讓人背脊發涼的是：如果連最該“零容忍”的軍工都能33年一路綠燈，那些我們摸不到、看不著、也不會開上戰場的民用產品，又偷偷改了多少次數據？打開手機、坐進電車、駛過跨海大橋，誰能保證自己不是站在某張被PS過的質檢報告之上？

或許答案藏在車間角落那臺老式針式打印機里，它每天還在咔嗒咔嗒吐出紙質留底，沒人真的去翻。等到哪天再有人隨手掀開另一塊地板，蟑螂依舊會排隊，鞠躬角度依舊標準，世界依舊旋轉。唯一能做的，是把違約金條款寫厚一點，把刑責寫得再具體一點，讓老師傅傳不下去，讓后輩不敢接手。否則，下一次發動機熄火，可能就不是在船塢試航，而是在更深、更冷、更靜的水下。