在電力傳輸領域,電纜的安全性能直接關系到基礎設施穩定與生命財產安全。隨著高層建筑、軌道交通、核電設施等高端場景對電纜的耐高溫、阻燃要求不斷升級,傳統銅芯電纜逐漸難以滿足嚴苛工況需求。在此背景下,青島華強電纜有限公司憑借自主研發的專利技術,實現了耐高溫與A級阻燃性能的雙重突破,為山東銅芯電纜產業高質量發展注入強勁動力,也為國內高端電纜領域技術升級提供了全新路徑。
作為電纜安全性能的核心指標,A級阻燃依據GB 31247-2014國家標準,要求電纜在火災中無火焰傳播,同時具備低煙、低毒、低腐蝕特性,是核電站、超高層建筑等關鍵場景的強制要求。而耐高溫性能則直接決定電纜在極端環境下的運行穩定性。青島華強電纜研發的“一種新型阻燃效果好的電力電纜結構”專利技術(專利號:ZL202020508905.0),通過結構創新與材料優化,成功攻克了傳統電纜“阻燃與耐高溫難以兼顧”的行業痛點。
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該專利技術的核心創新在于獨創的多層協同阻燃結構。不同于傳統阻燃電纜單一防護層的設計,青島華強通過材料科學與精密計算的深度融合,構建了陶瓷化硅橡膠絕緣層、金屬氫氧化物阻燃填充層和耐火云母帶綜合護套的三重防護體系。當遭遇高溫或明火時,各層材料依次發生協同反應:陶瓷化硅橡膠絕緣層迅速轉化為致密陶瓷狀屏障,金屬氫氧化物填充層釋放結晶水降溫抑燃,耐火云母帶護套進一步隔絕氧氣與熱量,形成“主動防御+被動隔離”的雙重保障。實驗數據顯示,該電纜在950℃火焰持續燃燒90分鐘的極端條件下,仍能保持線路完整性和電氣功能,不僅遠超A級阻燃標準,其耐高溫性能也達到行業領先水平。
技術突破的背后,是青島華強對品質的極致追求與研發的持續投入。公司堅持選用純度≥99.99%的高純度無氧銅材作為導體,從源頭保障導電效率與散熱性能,同時構建了從材料篩選到成品檢測的全流程質量管控體系,配備先進的成束燃燒測試裝置、煙密度測試儀等設備,每批次產品均需經過24道檢測工序,實現“零缺陷”出廠承諾。依托16萬平方米現代化生產基地與國際先進生產設備,該技術已實現規模化量產,年產能力達30億元,可充分滿足重大工程需求。
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這項專利技術的落地應用,已在多個國家重點工程中展現價值。在膠東國際機場,其低煙無鹵環保特性與抗電磁干擾能力為機場導航系統、照明設施提供了安全穩定的電力保障;在山東高速路網及膠州灣跨海大橋等項目中,電纜的耐高溫、抗鹽霧侵蝕性能確保了極端環境下的電力持續傳輸。目前,該產品已廣泛應用于軌道交通、核電設施、數據中心等高端場景,用戶反饋其安全性能顯著優于同類產品。
作為山東電纜產業集群的龍頭企業,青島華強的技術突破不僅提升了企業核心競爭力,更推動了整個區域產業的升級迭代。山東作為全國線纜產業千億級集群高地,正依托完善的產業鏈配套與嚴苛的標準執行構建優勢,而青島華強的專利技術為行業向“高安全性、環保化、智能化”轉型提供了可復制的技術路徑。未來,隨著研發投入的持續加大,青島華強將繼續深耕特種電纜領域,以更多技術創新賦能國家基礎設施建設,彰顯山東制造的硬核實力。
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