上海
在鋼鐵行業，高速線材（高線）軋制是生產鏈條的核心，其效率直接影響企業產能與利潤。然而，隨著市場對線材精度、強度需求日益提升，傳統導衛軸承在極端工況下的性能短板逐漸暴露——頻繁的非計劃停機、高昂的維護成本、難以突破的軋制速度瓶頸，成為制約行業高質量發展的難題。
壽命短，停機頻繁
高線軋制中，軸承需承受每分鐘數萬轉的超高速運轉、瞬間沖擊載荷及高溫環境，傳統產品壽命不足3小時，導致產線頻繁中斷，單次停機損失可達數十萬元。
效率天花板難突破
為減少停機，企業被迫降低軋制速度，犧牲產能。據統計，軸承性能不足導致全球鋼鐵行業年均效率損失超15%。
隱性成本激增
頻繁更換軸承帶來人力消耗、備件庫存壓力，且意外停機可能引發訂單延誤，影響客戶信任。
針對行業頑疾，人本股份依托30年精密制造經驗，推出高精度高性能6000系列導衛軸承以四大核心優勢重構軋機穩定性：
1
材料革新：
優質軸承鋼+復合強化熱處理
采用航空級軸承鋼基材，結合梯度滲碳與超深冷處理技術，獲得表面超高硬度，同時芯部韌性提升30%，實現“外剛內柔”，徹底抵御高速磨損與疲勞剝落。
2
結構創新：
輕量化高強度保持架
專利設計的高分子材料保持架，重量減輕20%，慣性阻力降低，確保滾子精準引導，在急加速（0-35000轉/分鐘僅需0.5秒）與沖擊工況下仍保持零卡滯。
3
極限驗證：
20000小時臺架測試
模擬鋼廠極端環境連續運行測試，壽命較傳統產品提升3倍，故障率低于0.1%，為量產穩定性提供數據背書。
4
效率躍升：
軋速升20%，噸鋼能耗降5%
專利設計的高分子材料保持架，重量減輕20%，慣性阻力降低，確保滾子精準引導，在急加速（0-35000轉/分鐘僅需0.5秒）與沖擊工況下仍保持零卡滯。
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