新手爸媽選輔食,最焦慮的是什么?怕營養不匹配成長需求,怕原料不安全有隱患,怕工藝不達標傷寶寶腸胃,更怕包裝上的配料表、營養成分 “找不著、看不清、讀不懂”。
這份育兒痛點,對湖北千萬家庭來說也尤為明顯,而連續三年拿下 “中國嬰幼兒輔食銷量第一” 的英氏,早已憑借精準適配的產品、實打實的品質,以及對新國標數字食品標簽的全面覆蓋,成為荊楚爸媽心中的 “定心丸”。
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站在“十四五” 規劃即將收官、“十五五”規劃即將開局的關鍵節點,這款湖北家庭的首選輔食,背后是否藏著“推動長江中游城市群協同發展” 的密碼?帶著這份疑問,我們深入英氏瀏陽超級工廠,用實地探訪消除湖北寶爸寶媽們的育兒焦慮。讓 “湖南制造”的寶寶口糧穩穩端上湖北餐桌,成為跨區域產業協同服務民生需求的生動注腳。
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△英氏瀏陽工廠
科學研發:精準適配回應新國標營養訴求
走進英氏輔食博物館,墻上的 “寶寶發育階段圖譜” 格外醒目。“對于寶寶吃的輔食而言,每個階段的適配性是關鍵。” 相關負責人向記者介紹,英氏聚焦中國寶寶每個階段不同的成長發育特征及身體需求,獨創 “科學 5 階喂養體系”,從 6 月齡到 36 月齡,精準匹配寶寶不同階段的吞咽能力、消化水平與營養缺口。
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針對新國標要求的 “數字食品標簽” 新規,英氏更是提前布局,將產品營養成分、適配階段、質量檢測等信息在產品包裝上的二維碼中清晰標注,用直觀透明的方式回應荊楚爸媽的育兒焦慮。
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智能生產:全程可溯,數字標簽見證安心
“從一粒符合標準的原料‘9031大米’到一罐成品米粉,全程僅需 5 小時。” 在英氏瀏陽超級工廠生產車間,全自動化生產線正高速運轉,記者透過透明觀察窗看到,大米經過清理、研磨、糊化、干燥等多道工序,全程無人接觸。
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△英氏瀏陽工廠生產車間
“寶寶腸胃嬌嫩,我們在工藝上下了很大功夫。” 生產車間工作人員指著一臺低溫研磨設備介紹,通過低溫超微研磨技術,大米被粉碎至可通過100目篩網的細度,既鎖住原香與營養,又減輕消化負擔;而淀粉酶解技術的應用,則讓大分子淀粉轉化為小分子,更適合寶寶吸收。值得一提的是,車間還設置了實時直播機位,接受全社會 “云監工”。
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嚴苛檢測:十億分之一精度,品質可鑒可查
如果說研發是源頭,生產是核心,檢測就是守護寶寶口糧的 “最后一道防線”。在英氏的質量檢測實驗室,二維液相色譜儀、電感耦合等離子體質譜儀(ICP-MS)等全球尖端設備正在有序運轉,檢測精度達到 “十億分之一(ppb 級)”,哪怕是極微量的重金屬、污染物都能被精準捕捉。
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△英氏瀏陽工廠檢測實驗室
針對嬰幼兒食品的特殊性,管控力度遠超普通食品,英氏所有產品均嚴格遵循三大國家輔食嬰幼兒標準。“我們不僅嚴格遵循國際、國內體系標準,更追求高于國標的企業標準。尤其是致病菌,實行‘零容忍’。” 英氏實驗室工作人員告訴記者,從原料入庫到半成品加工,再到成品出廠,每一批次都要經過 17 道異物檢測、42 項理化指標檢測,以及沙門氏菌、金黃色葡萄球菌等致病菌檢測。第三方機構 “老爸評測” 的抽檢報告也印證了這份嚴苛——隨機抽檢的3款英氏米粉,810項農殘均未檢出,交出 “滿分答卷”。
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△英氏“五共質量管理體系”
更值得關注的是,英氏創新打造的 “五共質量管理體系”,通過 “共同研發、共享獎懲、共建體系、共用標準、共守目標” 的模式,將產業鏈上下游整合為 “品質共同體”,該體系還被湖南省市場監督管理局推薦入選《全國企業首席質量官質量變革創新良好實踐(2024 年)》。中國品牌建設促進會副理事長、中國標準化研究院原院長馬林聰評價:“英氏的‘五共體系’把國際先進管理體系與OEM模式需求結合,解決了行業質量管理難的問題,為鏈主企業帶動產業鏈進步提供了有效路徑。”
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