華曙高科實現銅合金3D打印五大突破！裝備、工藝、精度、效率等齊飛躍

導讀：銅合金憑借其卓越的導熱、導電及機械性能，成為航空航天、電子信息、高端裝備等關鍵領域的核心材料，但其具有的高導熱、高反射的物理特性，長期制約著3D打印技術的產業化應用。

2025年12月19日，南極熊注意到，作為工業級3D打印領航企業，華曙高科秉承以持續創新推動增材制造產業化的理念，憑借核心技術優勢，構建起全方位領先的銅合金3D打印解決方案，在行業內行業內率先實現五大突破，為高端制造業升級提供強勁動能。

△華曙高科此前展出的3D打印銅合金零部件

2025年：實現三大突破成果

突破一

光束整形：效率性能雙升級

2025年，華曙高科在行業內率先推出適配銅合金打印的光束整形技術，實現了效率與性能的雙重跨越式升級，助力銅合金3D打印的規模化應用。

目前，針對鉻鋯銅等高反難熔材料，華曙高科依托光束整形技術實現關鍵突破：

• 創新推出80μm層厚高效打印方案，理論成形效率提升至42cm3/h，較傳統打印方案實現數倍級跨越式提升，大幅縮短了批量生產的交付周期；

• 通過光束形態優化與工藝參數深度耦合，打印構件的致密度以排水法測量高達99.5%，達到近鍛件級致密標準，從根本上保障了構件的力學性能與導熱穩定性。

• 該技術采用的整形光斑設計，具備更寬的工藝適配窗口與超強穩定性，有效破解了超米級大型構件打印過程中的能量均勻性難題，為其在航空航天等高端領域的規模化應用提供了核心技術支撐。

突破二

精密打印：實現超高精度成形

2025年，在精密打印領域，華曙高科推出新成果：依托FS273M平臺，搭配55μm精準光斑尺寸與20μm超薄打印層厚，結合0—25μm細粉末原料，成功突破0.2mm的超高成形精度，實現了0.2mm 超薄散熱鰭片、0.3mm TPMS 多孔結構、0.18mm 薄壁等復雜精細結構的一體化成形，無需后續加工，大幅提升生產效率與產品合格率。

同時，打印構件的材料性能表現卓越，Cu、CuCrZr等主流銅合金型號均展現出高密度與高導熱性的核心優勢：CuCrZr 最大密度達8.88g/cm3，Cu 最大導熱系數達388W/(m?K)，CuCr 型號硬度達100 HV5/15，兼具結構穩定性與耐磨抗變形能力。這一技術成果可適配電子散熱、精密工裝、微型器械等高端場景，為各行業精密化、高效化升級賦能。

突破三

市場突破：賦能國家重器，出海彰顯實力

作為我國聚變能源研究核心科研單位，中國科學院等離子體物理研究所（簡稱 “等離子所”）主導的熱核聚變研究項目，對構件性能與制造精度要求嚴苛。2025年，等離子所引入華曙高科大尺寸銅合金專用打印設備 FS621M-Cu，成功實現首次打印 CuCrZr 電極板，為國家聚變能源裝備研發提供關鍵技術支撐。

與此同時，華曙高科還實現多臺FS621M-Cu的海外銷售，這是中國自主研發的增材制造技術在高端領域的重要突破，標志著華曙高科的銅合金3D打印解決方案已具備全球競爭力。

2016-2023年：技術積淀筑牢根基

突破四

工藝開創：率先攻克銅合金打印難題

早在2016年，華曙高科依托FS271M平臺，成功構建起適配銅合金特性的專屬掃描策略與工藝參數體系，實現了銅合金構件的穩定成形，成為國內首批突破銅合金3D打印工藝的企業之一。其靈活可定制的參數設計與工藝流程，能夠精準匹配航空航天、電子信息等高端工業領域的個性化需求，為銅合金增材制造的產業化應用奠定了堅實基礎。

突破五

尺寸突破：推出專業級解決方案

2023年，首都航天機械有限公司攜手華曙高科，聯合研發出行業內少有的銅合金打印大尺寸、專業級增材制造設備FS621M-Cu，該款設備配置4臺1000W摻鐿 (Yb) 激光器，激光器波長1060-1080nm，進一步突破了CuCrZr等高反材料大型工件長時間穩定打印課題。

與此同時，首都航天機械有限公司采用該款設備成功實現某型火箭發動機推力室身部內壁試驗件的增材制造，該產品直徑達600毫米量級，高度達850毫米量級，是當時公開報道過的最大的整體增材制造銅合金身部產品。

未來，華曙高科將持續深耕技術創新，不斷拓寬銅合金3D打印的應用邊界，以自主創新的硬核實力，引領全球高端制造產業變革，為客戶創造更大價值。

小通知

2025年12月19日周五下午2點到5點，南極熊將聯合京東，舉辦一場FDM多噴頭 3D打印評測大會，廣泛邀請3D打印農場主、玩家、愛好者來到深圳現場參與，一起聊聊消費級3D打印的未來。同時，南極熊也會在視頻號上直播，歡迎觀看。