中國科大徐銅文院士：30年的“膜”法人生，精準對接國家需求

導讀

黨的二十屆四中全會《建議》提出，“完善新型舉國體制，采取超常規措施，全鏈條推動集成電路、工業母機、高端儀器、基礎軟件、先進材料、生物制造等重點領域關鍵核心技術攻關取得決定性突破。”

新型舉國體制是社會主義市場經濟條件下，發揮集中力量辦大事制度優越性的重要方式，對我國加快建成科技強國至關重要。如何充分發揮新型舉國體制優勢，助力重點領域關鍵核心技術攻關取得快速突破？如何進一步完善新型舉國體制，提升國家創新體系整體效能？《人民日報》邀請了多位來自科研院所、高校、企業和科技金融領域的專家一起建言獻策。

現轉載中國科學院院士、中國科學技術大學教授徐銅文的觀點全文。

科研力量精準對接國家需求

徐銅文

“科技自立自強水平大幅提高”是“十五五”時期經濟社會發展的主要目標之一，新型舉國體制正是實現這一目標的關鍵抓手。既要堅持“把關鍵核心技術牢牢掌握在自己手中”的戰略定力，又要充分發揮市場在資源配置中的決定性作用，是優化科技創新資源配置、推動關鍵核心技術攻關、充分發揮新型舉國體制優勢的關鍵所在。

“十五五”規劃建議為充分發揮新型舉國體制優勢提供了明確的實施路徑與目標導向，避免了資源分散，確保集中力量解決“卡脖子”難題。以離子膜技術研發為例，瞄準面向過程工業的酸堿鹽資源化、清潔生產和低碳流程再造這一切入點，在國家大力支持下，我們實現了通用型離子膜國產化突破，在離子膜材料評價體系標準化、產業鏈自主可控等方面取得重要進展。在離子膜相關技術產業化實施過程中，各生產領域良好銜接，產學研用深度融合，我們與多家企業深度合作，建立了20余條離子膜生產線，形成了年總產能高達200多萬平方米的產業規模，成功應用于國內外數百家企業，為離子膜及相關技術全產業鏈自主可控提供了可靠路徑；通過分子創新設計和工程化的精準放大，在提升離子膜性能的同時有效降低成本，進一步增強全產業鏈的核心競爭力。科研力量精準對接國家需求，將實驗室的突破性成果轉化為現實生產力，正是新型舉國體制優勢的集中體現。

　徐銅文院士（左）和研究團隊正在檢查離子膜樣品。代蕊攝

未來，高端離子膜和特種離子膜領域或將成為國際科技競爭的焦點，率先掌握相關技術對氫能、儲能及清潔能源利用等具有重要意義，必須以前所未有的緊迫感和戰略眼光，進一步發揮新型舉國體制優勢，加速高端離子膜技術的突破，實現彎道超車。

充分發揮新型舉國體制優勢，還要在提高基礎研究和原始創新能力上下功夫，推動科技創新與產業創新深度融合，提升國家創新體系整體效能，不斷催生新質生產力，為高質量發展注入持久動力。作為新時代科技工作者，我們要積極承擔重大任務，深入開展基礎研究，著力加強核心技術攻關，推進教育科技人才一體發展，為建成科技強國不懈奮斗。

（作者為中國科學院院士、中國科學技術大學教授，人民日報記者劉詩瑤采訪整理）

徐銅文：30年的“膜”法人生

11月21日，中國科學院公布2025年新增選院士名單，中國科學技術大學（以下簡稱中國科大）化學與材料科學學院教授徐銅文榜上有名。他30年如一日堅守離子膜研究，使得我國離子膜技術從過去的全面追趕，到如今在多個關鍵領域實現從“并跑”到“領跑”的重大轉變。

1985年徐銅文考取了合肥工業大學化工系無機非金屬專業。大學四年，徐銅文學習十分刻苦，多年保持專業第一，還自主加修英語和數學。全國大學英語六級考試時，其所在專業只有他一人通過。憑借專業第一成績，他獲得了合肥工業大學免試攻讀碩士資格，后又經導師推薦，進入天津大學化工系生物學工程研究所攻讀博士學位。

1995年，徐銅文走進了南開大學那棟曾歷經烽火的小樓，遇到了影響他一生的恩師——我國著名高分子化學家、被譽為“中國離子交換樹脂之父”的何炳林院士，從事博士后研究。自此，他與離子膜結下了不解之緣。

1997年，徐銅文到中國科大任教，一切從零開始。當時化學院也剛剛成立，不能為他提供應有的條件。

沒有條件，便創造條件。他一邊著手組建團隊，一邊積極向外爭取支持。通過主動與國家自然科學基金委有關老師自薦他關于離子膜的創新研究思路，1999年成功獲得了11萬元的國家自然科學基金支持。對他來說，這是一筆巨額資助，給了他很大信心。拿著這筆經費，徐銅文團隊獨立取得首個標志性成果——開創性地解決了傳統均相離子膜制備中必須使用劇毒化學品氯甲醚的行業難題，提出通過溴化代替氯甲基化的均相離子膜制備路線。2001年研究成果發表在國際膜領域權威期刊《Journal of Membrane Science》上。值得一提的是，今年是該刊創刊50周年，期刊主編在特輯中專門回顧并高度評價了這項早期工作，稱之為“國際膜科學領域過去50年間一項科學創新走向產業應用的代表”。

隨后，徐銅文帶領團隊先后承擔了70余項國家與地方重大科技任務。這些系統而持續的項目支持，為離子膜基礎研究到產業應用的長期攻關奠定了堅實基礎。

徐銅文團隊實現了一系列跨越式突破。其中，“均相離子膜制備關鍵技術及應用”項目形成了具有完全自主知識產權的均相離子膜制備及應用技術，打破了發達國家技術封鎖和價格壟斷。該項目2018年榮獲國家技術發明獎二等獎，這也是自2000年國家獎勵政策改革以來，中國科大首次以第一完成單位獲得該類獎項。

2023年，徐銅文團隊創制了一類新型三嗪框架聚合物離子膜，實現了近無摩擦的離子傳遞，使水系有機液流電池充放電密度達到每平方厘米500毫安，是當時普遍報道值的5倍以上。研究成果發表于《自然》。《科學》專門發表評述，稱贊其為“激動人心的進展”和“液流電池隔膜的重大進步”。目前已建成年產100萬平方米的隔膜產線和年產2GWh的有機液流電池產線，并與內蒙古電力集團合作建成了全球首套兆瓦級水系有機液流電池儲能系統，率先實現并網和商業化運營。

在高端材料綠色制造領域，團隊也取得了原理性和應用性的雙重突破：首次實現雙極膜重水解離，開創了由重水直接制備氘代化學品的變革性工藝，顛覆了長期以來“重水解離速率比水慢”的傳統認知，將氘代酸、氘代堿等戰略原料的生產成本降低至傳統工藝的五分之一。研究成果再次發表于《自然》。

從實驗室到產業化，徐銅文帶領團隊已成功轉化12項專利，建成15條離子膜生產線，總年產能達200萬平方米。

“我們的制膜工藝簡單、成本低，售價遠低于國際市場同類產品。”徐銅文表示，產品不僅在國內廣泛應用，更實現了向美國、德國等傳統膜技術強國的“反向出口”。

在微觀尺度駕馭規律、于宏觀尺度改變產業的旅程，讓徐銅文始終保持著對科學最純粹的熱忱。“可以自豪地說，經過數十年發展，我國離子膜技術已從過去的全面追趕，到如今在多個關鍵領域實現從‘并跑’到‘領跑’的重大轉變。”徐銅文表示，但我國離子膜產業整體仍面臨“大而不強、應用受阻”的挑戰，尤其在燃料電池、電解水、電化學器件等高端領域應用還需進一步突破。未來的競爭，不僅是膜片性能的競爭，更是國家工業基礎、產業鏈協同能力和持續創新生態的競爭。

“制備膜，精益求精又柔又韌；塑造人，胸懷遠大能屈能伸；興科技，學以致用為國為民。”這句他常說的話，正是對他科研人生最好的注解，讓離子在膜中高效傳導，讓赤子在心中永續傳承。這張膜很薄，但它承載的，是一個時代的重量。

來源：人民日報《徐銅文：科研力量精準對接國家需求》、中國科學技術大學《徐銅文：30年的“膜”法人生》