比斯特960單面點焊機的發布革新圓柱電池模組焊接工藝

在新能源產業風起云涌的浪潮中，深圳比斯特自動化設備有限公司憑借深厚的技術積淀與前瞻性布局，成為全球鋰電設備領域的標桿企業。作為深耕新能源自動化設備領域近二十載的高新技術企業，深圳比斯特自動化設備有限公司始終站在技術創新的前沿。公司以卓越的研發實力和成熟的工藝積淀，專注于鋰電池、儲能電池等領域的自動化生產設備研發與制造，致力于為全球客戶提供智能化、高精度的整線解決方案，構建起涵蓋圓柱電池點焊機、方形電芯分選機、儲能電池組生產線等全場景解決方案的完整產品矩陣。

比斯特發布的BT-960/960XZ單面自動點焊機，以創新的單面焊接技術和智能化控制系統，為圓柱電池模組的規模化生產提供了突破性解決方案，標志著我國在高端電池制造裝備領域取得重要技術進展。

創新技術突破

1.自適應焊接控制系統：設備配備智能高度識別功能，能夠自動檢測待焊接物體的高度差異，實時調整焊接壓力，確保在不同工況下都能獲得穩定的焊接質量。焊接電流監控精度達到±1%，有效防止虛焊和過焊現象。

2.多維精密定位系統：采用伺服電機配合直線模組的驅動方式，在X軸（200-500mm）、Y軸（200-350mm）、Z軸（5-15mm）和R軸（0.1-2mm）四個維度實現精準定位，滿足復雜焊接路徑需求。

3.智能化工藝管理：支持CAD數據導入、點陣數據輸入及人工參數設置三種編程方式，焊接參數可通過U盤快速導入，實現工藝參數的數字化管理和快速切換。

精度與產能融合

設備支持2-10ms超短脈沖焊接，焊點溫度較傳統設備降低30%，有效避免熱損傷電芯內部結構，確保電芯一致性。

智能化特色

1.人機交互系統：設備通過19寸中英文顯示屏實現全流程可視化操作，支持U盤導入CAD數據、點陣輸入、陣列輸入三種編程模式，換型時間縮短至10分鐘。

2.實時監控系統：異常檢測系統可監控電流波動、鎳帶錯位、焊頭溫度等20余項參數，異常時自動報警停機并推送解決方案，維修效率提升60%。

3.數據管理系統：每一次焊接操作都會被完整記錄，包括焊接電流、時間、位置等關鍵參數。這些數據可通過網絡接口上傳至工廠MES系統，實現產品質量的全程追溯。

4.快速換型能力：通過快速換型系統和自適應調整功能，設備能夠在10分鐘內完成不同規格產品的切換，大大提高了生產線的柔性化水平。

設備參數

1.焊接能力：最大輸出電流可達10000A，支持0.1-0.3mm厚度鎳片焊接。

2.生產效率：約可達4000PCS/小時，生產效率較傳統設備提升300%。

3.適用電芯：支持18650、21700等市場上的主流圓柱電芯。

4.設備配置：采用功率AC220V 50/60Hz，整機功率4KW，配備進口點焊針。

應用效果

1.焊接質量提升：穩定的焊接質量和一致的產品性能，使產品合格率達到99.9%以上。

2.生產效率優化：自動化焊接過程減少了人工干預，確保了生產節拍的穩定性。

3.成本控制有效：高效率的生產能力和較低的維護需求，幫助用戶顯著降低了單位產品的制造成本。

4.安全性能保障：多重安全保護機制和完善的監控系統，為安全生產提供了可靠保障。

5.技術標準提升：推動了圓柱電池模組焊接技術的標準化進程，其高精度、高效率的焊接方案正在成為行業新的技術標桿。

6.制造水平提高：幫助電池制造企業提升生產自動化水平，提高產品質量一致性，增強市場競爭力。

7.產業升級促進：為新能源汽車和儲能產業的發展提供了重要的裝備支持，推動了整個產業鏈的技術進步。

深圳比斯特自動化設備有限公司始終以“科技賦能制造”為使命，通過持續創新解決客戶痛點。BT-960/960XZ的推出，標志著電池焊接設備從“功能實現”向“智能優化”的跨越，未來將繼續深化AI、大數據等技術應用，助力全球新能源產業高質量發展。