突破傳統！冷藏車廂板加工中心5大創新功能解析！

隨著冷鏈物流的迅速崛起，對冷藏車的需求量越來越大。而冷藏車傳統的生產工藝是手動切割加工，很難進行批量生產，保證生產效率和生產精度。隨著科技賦能制造業，國產數控加工中心的迅猛崛起，大大提升了冷藏車的生產質量和生產效率。當然，我們在聊加工設備時，也要先明白冷藏車廂板的特殊性和加工要求。

冷藏車廂板

冷藏車廂板大多都是三明治夾芯板，通常由外蒙皮（玻璃鋼、不銹鋼、鋁合金）+保溫材料（聚氨酯、XPS等）+骨架（木質、鋁合金、玻璃鋼）等復合而成。在保證其結構強度的前提下，盡可能的降低重量。針對板材的生產制作，到后期的切割生產，它需要數臺設備來完成，常用的就是熱壓機、淋膠機、加工中心三大件。熱壓機主要用于車廂板的蒙皮、骨架、保溫板的復合組成，淋膠機主要用于將樹脂膠均勻淋涂在玻璃鋼蒙皮和保溫板上，確保三明治夾芯板復合時中間不出現氣泡。加工中心主要用于后期的三明治板材切割、鉆孔、攻絲等，這也是我們今天要重點介紹的。因為后期冷藏車廂成品性能的優劣，加工中心有著很大的決定作用。

車廂板組裝

冷藏車廂板的結構形式，在切割加工時，會存在一定的加工難點和技術要求。因為其板材結構由玻璃鋼、聚氨酯等三層構成，加工過程中容易出現分層、崩邊等問題。而在對其切割時，又要保證切割斷面光滑垂直，鉆孔位置精準，孔壁光潔，攻絲螺紋飽滿，不能有泡沫殘屑。而這類的大幅面板材，又有一定的重量，在對其切割時，如何精準定位、調整等，會存在大量的人工搬挪。
科技飛速發展的當下，精度和效率是考驗生產設備的基本條件，所以，對于冷藏車廂板加工中心來說，做到快速上料、快速定位、快速固定、快速切割是非常重要的。真正做到一次上料裝夾，完成所有的加工工序。基于生產需求，冷藏車廂板加工中心有諸多配置優勢。

大型冷藏車廂板加工中心

1、具有高速龍門移動結構設計，工作臺不動，龍門移動的，機床穩定，不抖動，保證其生產精度。而機床臺面布滿真空吸附平臺，通過強勁有力的真空泵將板材牢牢固定，解決了三明治夾芯板變形不易固定的問題。
2、高速旋轉鋸和大功率主軸，旋轉鋸可根據板材的定尺要求，對三明治夾芯板進行高速縱橫直線切割，保證切割效率和加工精度，大功率主軸可進行開洞、鉆孔、開槽、攻絲加工，配帶大容量刀庫，可根據加工指令，自動更換相應的刀具，實現無人干預連續作業。
3、控制系統，采用臺灣數控系統，配合伺服驅動器，可以更好的保證控制精度和加工精度，提高操作的便捷性。并且可以對于加工程序進行仿真，避免加工失誤，損壞設備和板材。

冷藏車

4、編程，針對廂板加工工藝，冷藏車廂板加工中心提供兩種生產模式，一種是智能化加工模式，無需人工編程，只需輸入數字就可進行加工，對于生產量少的企業較為合適；另一種是智能化編程模式，只需將設計好的廂板圖紙，導入到相應軟件內，設置相應的走刀方式即可，可以更好的確保程序的正確率，適用于大批量的生產企業。
5、機床尺寸，根據不同的客戶實際生產需求，可對機床進行定制生產，譬如有些客戶主要生產4.2米冷藏車，有些主要生產9.6米冷藏車等，都可根據自身的生產需求，定制相應的車廂生產設備。常規型號有DARO3042、DARO3010、DARO3012、DARO3115等。
冷藏車廂板加工中心，是冷藏車、房車、移動實驗室、方艙等生產的必備利器，它通過一次精準定位，完成所有的加工工序，在保證高質量的同時，實現高效率生產。真正提升的生產模式和企業形象。