優思學院｜什么是5M1E？它是如何影響產品質量的？

5M1E，即人、機、料、法、環、測，是全面質量管理（TQM）、六西格瑪管理等理論中影響產品質量的六大要素。

產品質量波動的原因：

1、人（Man）操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；

2、機器（Machine）機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等；

3、材料（Material）材料的成分、物理性能和化學性能等；

4、方法（Method）這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；

5、測量（Measurement）測量時采取的方法是否標準、正確；

6、環境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；

5M1E，指的是人（Man），機器(Machine)，物料（Material），方法（Method），環境（Environments），測量（Measure）簡稱：人、機、料、法、環、測。

這現場管理的六大要素，是全面質量管理（TQM），六西格瑪管理等理論中的六個影響產品質量的主要因素的簡稱。

人（Man），是5M1E的中心。如果把5M1E比做行駛的汽車，汽車的四只輪子是“機”、“料”、“法”、“環”，汽車的儀表是“測”，駕駛員這個“人”的要素才是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成為廢物了。

人起主導作用的工序產生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有：質量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規程；操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產生厭煩情緒等。

控制措施：加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制；編寫明確詳細的操作流程，加強專業培訓，頒發上崗證；

加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，如多能工，消除操作人員的厭煩情緒；廣泛開展TQM活動，促進自我提高和自我改進能力。

機（Machine），設備是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度、產品質量的又一要素。好的設備能提高生產效率，提高產品質量。

設備起主導作用的工序產生的缺陷，可控的造成操作誤差的主要原因有：未定期及時點檢、保養和維護造成的設備故障引發缺陷；

缺乏首件檢查，造成批量缺陷；工人工作的疏忽，造成的缺陷。

控制措施：加強設備維護和保養，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制；采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量；盡可能培植定位數據的自動顯示和自動記錄裝置，經減少對工人調整工作可靠性的依賴。

料（Material），指物料，半成品、配件、原料等用料。
現在的工業產品的生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當某一部件未完成時，整個產品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不論你在哪一個部門，你工作的結果都會影響到其他部門的生產運作。

物料產生的缺陷，可控的造成影響的主要原因有：原材料來料不良；供應商質量不穩定；原材料進廠前缺乏必要的檢驗和判定。

控制措施：在原材料采購合同中明確規定質量要求；加強原材料的進廠檢驗和廠內自制零部件的工序和成品檢驗；合理選擇供應商（包括“外協廠”）；搞好協作廠間的協作關系，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。

法（Method），方法、技術。指生產過程中所需遵循的規章制度。
它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標準，檢驗標準，各種操作規程等。他們在這里的作用是能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇-（加工環境條件、工藝裝備配置、工藝參數）和工序加工的指導文件（如工藝卡、操作規程、作業指導書、工序質量分析表等）。

方法的影響，有兩個方面：一是加工方法，工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性；二是貫徹、執行的嚴肅性；

控制措施：嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數據分布中心偏離規格中心；培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可能配置顯示定位數據的裝置；加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；

積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調整；嚴肅工藝紀律，定期工藝檢查制度。加強工具工裝和計量器具管理，做好周期檢查和計量器具的周期校準工作。

測（Measure），計量器具和檢測方法、技術。
是指過程質量控制中為監控和保證產品質量而采用的計量器具、檢測方法和技術。

一般檢測對過程質量的影響因素有以下幾個方面：計量器具的選擇，包括量程、計量精度等；定期的校準、和調整；計量器具的校準規程和統一管理；

控制措施：確定測量任務及所要求的準確度，選擇合適準確度和精密度能力的測試設備。定期對計量器具進行確認、校準和調整。規定必要的校準規程。包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，及問題應急措施。

保存校準記錄。發現測量和試驗設備未處于校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。

環境（Environments），一般指生產現場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化和現場污染程度等。

在確保產品對環境條件的特殊要求外，還要做好現場5S的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優質產品創造條件。

5M1E的精髓：是企業和工廠管理基本要素，同時也是系統地分析問題產生根源的思路和方向，是“順藤摸瓜”的那一根“藤”。