辦公室里想破頭,不如現(xiàn)場走一走。
作者:中外管理傳媒 任慧媛 楊光 辛國奇
來源:摘編自中外管理出品《萊克電氣的故事與哲理》
哲理的故事:
2023年8月,針對萊克總裝五廠的一個(gè)單元生產(chǎn)車間效率較低的問題,制造革新部提出給予幫扶改善。
革新部的負(fù)責(zé)人在檢查可改善問題點(diǎn)的過程中,發(fā)現(xiàn)車間有一個(gè)環(huán)節(jié)是4條單元生產(chǎn)線裝箱完成后要匯入一條皮帶線,由提升機(jī)統(tǒng)一送到三樓封箱。可是,由于封箱方向要求和皮帶線寬度限制,箱子需要人工旋轉(zhuǎn)90度才能完成。
這不就是很明顯的可改善的問題點(diǎn)嘛!如果將人工旋轉(zhuǎn)通過自動(dòng)化來實(shí)現(xiàn),效率肯定能得到大幅提升。
于是,制造革新部的幾名負(fù)責(zé)人和設(shè)備供應(yīng)商的設(shè)計(jì)人員來到了現(xiàn)場,查看可改善的方案,結(jié)果圍著設(shè)備轉(zhuǎn)了好幾圈,也沒琢磨出個(gè)所以然來。一致結(jié)論是,由于空間的限制,沒辦法增加旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),使用機(jī)械手成本又太高了。
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正當(dāng)無計(jì)可施時(shí),一旁的作業(yè)員提示道:“增加一個(gè)擋塊就行了啊!”
這短短的一句話猛然點(diǎn)醒了陷入思維定勢的幾個(gè)人,要讓箱子轉(zhuǎn)向90度,不需要任何復(fù)雜的結(jié)構(gòu),只要在合適的位置加一個(gè)擋塊,再利用皮帶線的動(dòng)力就完全可以“自動(dòng)實(shí)現(xiàn)”。
很快,制造革新部的工程師就在4條單元生產(chǎn)線通向皮帶線的位置加裝了一個(gè)圓形擋塊。箱子流過時(shí),一邊被擋塊限位,再依靠流水線的動(dòng)力很輕松地就實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)旋轉(zhuǎn)90度。
通過這件事,讓制造革新部的人認(rèn)識到:工作中總會(huì)遇到類似盲點(diǎn),最了解現(xiàn)場的員工往往可以提出最具可行性的方案。
從那兒開始,制造革新部的工程師們跑現(xiàn)場更勤了,和一線員工交流更多了。他們一起挖掘生產(chǎn)過程中的問題點(diǎn)并討論改善措施。再后來,一線員工還會(huì)針對生產(chǎn)過程中遇到的現(xiàn)實(shí)問題主動(dòng)提出改善方案。在萊克,全員自主改善的氛圍更加濃厚起來。
故事的哲理:
如同那個(gè)著名的“如何讓生產(chǎn)線漏裝肥皂的包裝盒被檢測出來?”——不是動(dòng)用機(jī)械手,不是使用高科技檢測,只需一臺普通的電扇在旁一吹即可。
真正高效的管理,往往都是簡單的。但科層制卻在嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范中,使管理越來越復(fù)雜、越來越脫離實(shí)際,反而讓組織失去了化繁為簡、直擊本質(zhì)的能力。解決的辦法,就是走出辦公室,走出思維繭房,打破層級盲區(qū),回歸現(xiàn)場智慧,讓一線更多、更充分地發(fā)揮解決實(shí)際問題的作用。(楊光)
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