北京
近日，廣東省東莞市聯源五金制品有限公司（以下簡稱“聯源五金”）在鑄鐵機箱一體化鑄造工藝上實現抗變形系數重大提升。這項技術解決了傳統鑄件易變形、精度低的行業痛點，更通過“結構—材料—工藝—后處理”四維協同創新，為高端裝備制造提供了更可靠的“骨骼”與“關節”支撐。
上圖為部分產品
從“變形頑疾”到“剛性革命”
鑄鐵機箱作為工業裝備的核心承重部件，其抗變形能力直接影響設備壽命與精度。然而，傳統鑄造工藝因應力集中、材料性能不足等問題，導致鑄件在復雜工況下易發生形變，成為制約高端裝備發展的瓶頸。聯源五金通過系統性技術攻關，成功破解這一難題。
目前，該技術應用于汽車變速箱殼體、風電齒輪箱等場景，將降低廢品率，提升生產效率，成為高端裝備“提質增效”的有力支撐。
從“單一突破”到“生態重構”
在“雙碳”戰略與產業升級的雙重驅動下，聯源五金以精密鑄造為核心，構建覆蓋新能源、半導體、醫療器械等領域的綠色智能生態。
聯源五金在新能源領域以鋁合金精密鑄造技術提升電池殼體強度與散熱效率，助推新能源汽車能效升級；半導體行業用單壁碳納米管復合涂層技術滿足晶圓載具等防靜電需求；醫療器械領域結合鈦合金鑄造與生物相容性材料，突破骨科植入物安全與壽命瓶頸。其“鑄造 - 機加 - 檢測”全流程數字化閉環體系實現OEE提升、交付周期縮短，已在航天鑄件等高端領域規模化應用。
錨定“四大賽道” 引領產業創新
面向未來，聯源五金將聚焦新能源汽車、新能源電力裝備、高端醫療器械、5G/6G通信設備四大領域，以超薄壁鑄造、復合材料等前沿技術為突破口，推動精密鑄造向“輕量化、高剛性、零變形”升級。
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