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一、可拆卸圍板設計
連接方式創新:采用插拔式連接件來連接圍板與框架。在圍板邊緣設置特制的插槽,框架相應位置安裝可插入插槽的插銷,插銷頭部設計成帶有倒鉤的結構,插入插槽后通過旋轉或按壓,使倒鉤卡住插槽內壁,實現牢固連接。這種連接方式便于快速安裝和拆卸圍板,無需借助額外工具,大大提高了操作效率。例如,一個標準尺寸的圍板箱,安裝或拆卸四塊圍板的時間可控制在 5 分鐘以內。
圍板結構優化:將圍板設計成多層復合結構,外層采用高強度的 PC 材料保證耐磨性和抗沖擊性,內層使用具有一定柔韌性的熱塑性彈性體(TPE),中間填充輕質高強度的泡沫材料,如聚氨酯泡沫。這種結構既保證了圍板的強度,又使其具有一定的緩沖性能,能有效保護貨物。同時,多層結構可減輕圍板重量,更便于拆卸和搬運。例如,相比單層塑料圍板,多層復合圍板重量減輕約 20%,而強度提高 30% 以上。
密封設計:在圍板與圍板、圍板與框架的連接處,安裝密封膠條。膠條采用 EPDM 橡膠材質,具有良好的耐候性和密封性能。通過密封膠條,可防止灰塵、雨水等進入圍板箱內部,確保貨物在運輸和存儲過程中的清潔和干燥,滿足對環境要求較高的貨物運輸場景。
二、模塊化組合設計
基礎模塊設計:設計多種尺寸規格的基礎塑料圍板箱模塊,如小型模塊尺寸為 500mm×500mm×300mm,中型模塊為 800mm×600mm×500mm,大型模塊為 1200mm×1000mm×800mm。這些模塊的尺寸符合物流運輸的標準尺寸系列,便于在不同運輸工具和倉儲設備中使用。每個模塊都具有獨立的框架和圍板結構,且框架上預留有標準化的連接接口,可方便地與其他模塊進行組合。
組合方式多樣化:模塊之間可通過螺栓連接、榫卯連接或磁吸連接等方式進行組合。螺栓連接適用于需要承受較大重量和長期固定的組合場景,確保連接的牢固性;榫卯連接操作簡單,可快速實現模塊的拼接,適用于臨時性的組合需求;磁吸連接則利用強磁力實現模塊的快速吸附和定位,便于在需要頻繁調整組合方式的場景中使用。例如,在電商倉庫中,可根據貨物的種類和數量,通過磁吸連接快速組合出不同尺寸的圍板箱用于貨物分揀和暫存。
功能模塊擴展:除了基礎的圍板箱模塊,還設計一些具有特定功能的模塊,如帶隔層的模塊可用于分類存放不同物品,帶滾輪的模塊方便在倉庫內移動貨物,帶通風孔的模塊適用于對通風要求較高的貨物存儲。這些功能模塊可與基礎模塊自由組合,滿足不同行業和場景的多樣化需求。例如,在食品冷鏈物流中,可將帶通風孔的模塊與基礎模塊組合,為冷藏食品提供良好的通風環境,同時保證貨物的密封性和保溫性。
三、多場景適配
物流運輸場景:在長途運輸中,可根據貨物的體積和重量,選擇合適的基礎模塊進行組合,形成大型的圍板箱,提高貨物的裝載率,降低運輸成本。在貨物轉運過程中,可拆卸的圍板便于快速裝卸貨物,提高轉運效率。例如,在集裝箱運輸中,可將多個模塊化圍板箱組合成與集裝箱內部尺寸匹配的大型箱體,充分利用集裝箱空間。
倉儲存儲場景:在倉庫中,可根據存儲貨物的種類和數量,靈活組合圍板箱模塊,形成不同尺寸和功能的存儲單元。對于需要分類存儲的貨物,可使用帶隔層的模塊;對于需要頻繁存取的貨物,可使用帶滾輪的模塊。同時,可拆卸的圍板便于對圍板箱進行清潔和維護,保持倉庫的整潔和衛生。
工業生產場景:在工廠內部的物料周轉和生產線上,模塊化圍板箱可根據生產流程的需要進行快速組合和調整。例如,在電子產品組裝車間,可將小型圍板箱模塊組合成生產線旁的物料暫存區,方便工人拿取物料;在汽車制造工廠,可使用大型圍板箱模塊運輸和存儲汽車零部件,保證零部件的安全和完整。通過可拆卸和模塊化設計,塑料圍板箱能夠在不同場景中實現快速轉換和適配,提高物流和生產效率,降低成本。
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