數字賦能重構生產模式！固達電纜“指尖”工廠跑出發展“加速度”

“下午好，歡迎來到固達電纜！"踏入固達電線電纜（集團）有限公司展廳，一個藍色人偶智能機器人“小固"正以流暢的語音引導參觀，其搭載的智能導覽系統不僅能完成展廳講解，更集成天氣播報、企業宣傳片播放及科普知識查詢功能，成為企業數字化轉型的"智能門面"。據固達電纜風控部經理張麗介紹，這臺會“思考"的機器人僅是公司智能化升級的冰山一角。

步入展廳核心區域，一塊實時更新的數字大屏格外醒目。這塊被稱為企業"最強大腦"的可視化平臺，依托國產自研大模型系統，每日處理超12TB生產數據。從原材料進場檢驗合格率、訂單排產計劃，到每臺設備的實時運行狀態、產能利用率，直至產品交付進度，所有生產經營數據均實現動態可視化呈現。員工通過輸入關鍵指令即可秒級調取工藝標準、生產數據等核心信息，徹底告別傳統人工翻閱紙質文件的低效模式。

在新能源線纜車間，5G+AI大模型構建的智能生產網絡正高效運轉。AGV無人叉車穿梭于產線之間，24小時在線的電子監控系統實時監測設備狀態。生產人員僅需在終端輕點指令，即可觸發全流程自動化生產。有著十余年工齡的成纜機長吳平深有感觸：“過去要等人工送紙質工單才能開機，現在技術參數、排產計劃通過系統1秒精準推送，效率提升顯著。"

大模型在工藝優化領域表現尤為突出。通過每秒10萬次的設備互聯效率，系統實時采集銅桿拉絲、絕緣擠出、成纜、護套等全工序工藝參數及質量檢測數據，經云端智能分析后，工藝動態優化響應速度提升40%，產品一次交檢合格率高達98.7%，從源頭筑牢質量防線。吳平補充道：“設備異常現在會'主動說話'，溫度、轉速等參數異常自動報警，維修人員10分鐘內即可定位故障，設備穩定運行率大幅提升。"

“以前生產，設備異常甚至故障，全憑自己和維修師傅經驗‘耳聽手摸’，耗時長，產品質量浮動大，生產進度也慢，有時甚至會造成嚴重損失。”談及數字化轉型帶來的變化，吳平說，通過智能技術的監管，生產設備會像人一樣“說話”，溫度、轉速、參數等異常都會自動報警，哪里出現問題也能自己“開口說”，師傅10分鐘內就能找到“病因”，節約了很多時間，有效保障了設備穩定運行，產能也更高更好了。

裝上AI“大腦”的固達電纜工廠，不僅能自主分析、智能決策，還成為標書編制工作的最強“助手”，以前10人團隊平均每月制作100份標書，在大模型技術的加持下，現在同周期就能產出500份以上，效率提升了不止5倍。

“近期，我們連續兩次中標南網項目，生產排期已經排到了8月。”固達電纜生產總監許坡說，大模型系統為企業提供了堅實的算力和數據支撐，在中標率、產能、產品質量、服務響應等方面都取得了良好的成效，訂單交付周期縮短了35%。

在大模型技術的全面賦能下，固達電纜發展勢頭更顯強勁，不僅連續中標國家電網、南方電網集采項目，為“中國天眼”、花江峽谷大橋、大連灣海底隧道、新疆新華水電博州300兆瓦電站項目等全國300余項國家重大工程提供產品及線纜解決方案，還推動產品遠銷至法國、泰國、洪都拉斯等國際市場，實現國內、國際市場雙向發力、穩步拓展。

從人工查閱到AI一鍵抓取信息，從信息孤島到全域數據互聯可視，固達電纜正以5G+AI大模型技術為抓手，跑出傳統線纜企業數字化轉型的“加速度”。下一步，固達電纜將持續深入融合實體工業與數字經濟，提升智造能力和數字化管理水平，全面賦能企業發展更具專業化、精細化、特色化、新穎化線纜經濟，奮力沖刺2026年52億元總體營收目標。