推行6S管理對服裝企業(yè)有5個促進作用

6S的目標是通過整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這6個s的綜合推進，讓生產(chǎn)現(xiàn)場的各個要素(人、機、料、法、環(huán))都得到有效管理，并進行持續(xù)改善，使企業(yè)在效率(P)、質(zhì)量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全((S)、士氣(M)等六個方面都得到提升，使生產(chǎn)現(xiàn)場維持在一個理想的平。

1、6S是零缺陷的基礎(chǔ)

堅持6S活動的工作現(xiàn)場，大家會發(fā)現(xiàn):

①環(huán)境整潔有序，異常一目了然；

②生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔；

③產(chǎn)品生產(chǎn)嚴格遵照執(zhí)行標準；

④機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，次品產(chǎn)生率極低。

由于6S是秩序化、規(guī)范化的保證，完全可以避免違反操作規(guī)定的行為。所以服裝精益智能制造俱樂部把6S當成企業(yè)成功的法寶，是產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的基礎(chǔ)。

2、6S是企業(yè)節(jié)約的能手

隨著市場竟爭的激烈，各個企業(yè)的產(chǎn)品形象與質(zhì)量日趨相同。在這種情況下，誰的成本越低，誰的產(chǎn)品競爭力就越強，誰就有生存下去的可能。而6S可以有效幫助企業(yè)節(jié)約空間與消耗成本，成為企業(yè)的最佳助手。

①節(jié)約現(xiàn)場空間

將不要物清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，把必要物整齊放置，可以騰出現(xiàn)場工作空間，減少庫房占用。由于不要物不僅放在地上，還放在貨架上、柜子內(nèi)，這樣，還可以騰出貨架、柜子、箱子等，節(jié)約這部分的成本。

②降低物料成本和備件備品成本

不要物的清理和物品最低庫存量管理能夠改善物品在庫存的周轉(zhuǎn)率，降低物料庫存成本。可以避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。另外，在6S的清掃過程中，可以發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，通過控制這些污染源頭，既改善了現(xiàn)場狀態(tài)，又能節(jié)約水、油、氣、汽的消耗費用。

3、6S是高效率的前提

在生活中，我們一定曾有過這樣的體驗，當我們急著要使用一樣東西時，卻一時想不起放在哪里了，只能東翻西找，但是還是有可能沒找到。等過幾天我們不需要它了，它又冒了出來。而不需要的東西卻到處都是，經(jīng)常做“無用功”，影響工作時的心情和效率。這些情況發(fā)生的原因就是因為我們的6S工作沒做好。

6S管理可以幫助我們解決這類煩惱，物品的固定、有序擺放和清晰標識，能夠讓我們做到必要時立即找到、取出有用的物品，減少了物品的查找與辨認時間，使取放效率和工作效率得到顯著提升。

4、6S是安全的基本保障

6S管理可以從幾個方面保障企業(yè)員工的工作安全。

① 6S活動的長久堅持，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度。員工能夠遵守作業(yè)標準，正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)，這樣會減少安全事故的發(fā)生。

②工作場所寬敞、明亮，“危險!”“注意!”等警示明確，使安全隱患一目了然。

③消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，消防通道無阻塞，即使萬一發(fā)生火災(zāi)等事故，也可較好保障員工的生命安全。

④物品放置、搬運方法和積載高度皆考慮安全性因素，力圖減少安全隱患。

5、6S是員工士氣的源泉

如果員工每天在滿地臟污、到處灰塵、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中工作，如何能保持心情的愉悅?對于這樣的工廠，引進再多先進優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果，最管用的還是要從簡單實用的6S開始，從基礎(chǔ)抓起:

①明亮、干凈、無灰塵、無垃圾的工作場所讓人心情愉快；

②員工自己動手做改善，環(huán)境變得干凈、整潔，能給員工帶來“只要大家努力，什么都能做到”的信念，產(chǎn)生成就感；

③由于6S管理要求進行不斷地改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，參與合理化提案以及改善活動，從而進一步增加組織的活力和創(chuàng)新的企業(yè)文化。

精益生產(chǎn)思想的最后一個基本思想是“盡善盡美”。它定義企業(yè)的基本目標是：通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程(包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價值。

我們周圍的一切都是動態(tài)的，這個狀態(tài)在今天是合理的，是高效低成本的，而在明天就可能過時變得不合理，所以主動去改善是保持高競爭力的最好方法，同時也是組織肌體活力的保證。“改善”也是一種低風險相對高回報的做事方式，它是一種經(jīng)營理念、一種企業(yè)文化。

1、不思進取，安于現(xiàn)狀。

在所謂“大企業(yè)病”的企業(yè)里經(jīng)常碰到，是改善的第一大忌。

2、工作推拖不主動，凡事畏縮。

改善推動時經(jīng)常遇到不被理解的情況，一退縮，效果自然打折扣，是改善的大忌。

3、責任心差，凡事平安就好。

改善就要先否定現(xiàn)在。不敢于打破現(xiàn)狀力求上進的人是做不了改善的。

4、遇事悲觀。

改善有成有敗，但不能因此裹足不前，即便只達到計劃效果的20%也要馬上行動。

5、明哲保身，但求無過。

改善就要全員參與，沒有人置身事外，改善可能會暫時性引起一部分人的不理解，但如果因此就遠遠躲開，那整個組織整個企業(yè)很快就會僵化、劣化，最后損失的是全體的利益。

6、沒有危機意識的假安全主義。

連比爾·蓋茨都說，我們離破產(chǎn)永遠只有18個月，沒有改善原地踏步的企業(yè)很快就會被淘汰，所以說沒有危機意識是最大的危機和改善的殺手。

7、責難別人，推卸責任的責他主義。

人人都有改善義務(wù)，每個人的范圍內(nèi)都有可以改善的空間，部門隔閡和責任推諉是部門間合作的一大障礙，不僅阻礙了改善還會破壞團隊氣氛，而團隊合作的和諧氣氛是改善過程中必不可少的。

您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質(zhì)管理總是失控？

您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？

您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動化運轉(zhuǎn)？

您企業(yè)的供應(yīng)鏈是否順暢？生產(chǎn)周期是否適應(yīng)市場和客戶需求？

您企業(yè)的薪酬結(jié)構(gòu)是否合理？績效考核是否合適？激勵效果到底如何？

這里有一套完整的精益化管理解決方案，關(guān)注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)！

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