源天生物尤生萍：生物酶“剪”出紡織循環新生態

我國是世界上最大的紡織服裝生產國和消費國，每年產生的廢舊紡織品總量超過2000萬噸，但回收率不足30%。大量廢舊衣物最終被焚燒或填埋，僅有不足1%實現了閉環循環。

在源天生物科技（天津）有限公司（以下簡稱“源天生物”），廢棄的滌綸織物等不再是被填埋或焚燒的垃圾，而是在一種聚酯（PET）降解酶的作用下，被精準“拆解”至基礎化工單體，重新聚合生成全新的、與原生PET品質媲美的再生聚酯（rbPET），真正實現“纖維到纖維”“衣到衣”的無限循環。

2025年末，源天生物通過TESTEX特思達瑞士實驗室全方位篩查檢測，其生物酶法rPTA、rMEG及rbPET等6類產品通過OEKO-TEX? ECO PASSPORT認證，成為國際首家在生物酶法再生領域獲此認證的企業。這不僅是對產品安全性的認可，更為下游紡織、服裝品牌提供了可追溯的環保材料選擇。此外，源天生物還獲得了GRS（全球回收標準）、RCS（回收含量聲明標準）認證。它以顛覆性技術打破傳統再生PET的行業瓶頸，為紡織產業綠色轉型提供了全新解決方案。

近日，本刊專訪了源天生物董事長兼CEO尤生萍，深度解讀生物酶法再生技術核心突破，以及企業在綠色創新實踐中的戰略思考。

技術破局
開拓PET再生新路徑

傳統的廢舊滌綸紡織品回收再利用技術路徑主要有兩種。其中，物理法雖成本較低，但僅能實現聚酯的降級回收，且回收次數有限，最終難逃填埋或焚燒。化學法可以去除雜質，產出高品質原料，但工藝復雜，成本和能耗較高。

面對紡織行業綠色轉型需求，源天生物跳出傳統范式，以“生物酶法升級回收”開創廢舊紡織品循環再生的全新技術路線。該技術的主要創新點體現在以下3個方面：一是底層酶工程的突破。通過基因工程和酶工程，自主開發了高效、專一的PET降解酶，酶活性提升2000倍，實現從“自然降解300年”到“工業降解8小時”的跨越，完成產業放大的技術革新突破。這種酶像“分子剪刀”一樣，能在常溫常壓的溫和條件下，將廢棄PET（滌綸織物、PET膜、飲料瓶等）精準“拆解”至基礎化工單體——rPTA（精對苯二甲酸）和rMEG（乙二醇）。二是實現“無限循環+升級循環”。因為降解到了單體級別，可以重新聚合生成全新的、與原生PET品質媲美的rbPET，真正實現了“纖維到纖維”“衣到衣”的無限循環，且不產生品質降級。三是告別高溫高壓的綠色工藝。該技術可在常溫常壓下反應，較傳統再生方法能耗降低約57%，從源頭實現深度減碳，過程無有機溶劑添加，減少二次污染，是安全的綠色工藝。

從實驗室到產業化，往往是一條比技術突破更漫長的路。尤生萍坦言，該技術的最大挑戰在于在工程化的過程中實現經濟性的平衡。實驗室里的高轉化率如何在放大生產時穩定實現，如何在保證純度的同時將酶的成本、產品分離純化的能耗降到最低，這些都是源天生物要重點解決的問題。

源天生物選擇以技術突破驅動工藝迭代，以工藝迭代支撐規模化降本。首先，實現了單酶雙功能的突破，用一種酶同時獲得兩種單體，簡化了PET酶解流程，直接減少了酶用量與反應環節的能耗。其次，基于對PET酶的深入結構分析和分子模擬，發現了野生酶活性不足的關鍵原因，并創新性地運用W156擺動調控技術，對酶的微觀表面結構進行了優化，使其擺動結構常開，顯著提升了酶解效率。再次，通過AI技術對PET酶的三級結構進行重組裝，獲得自主拆解的酶二級結構數據庫與三級結構重構的酶組裝體文庫，通過高通量篩選和迭代進化，獲得高性能酶組裝體。這一創新技術使得酶在接近常溫的條件下就能展現出優異的活性。最后，對發酵、酶解、純化、聚合全鏈條進行系統性、持續性迭代，實現系統化降本。

2026年，源天生物全球首條生物酶法5000噸rPTA（再生精對苯二甲酸）項目將落成投產，預期每年可規模化處理約1萬噸廢舊紡織品，單位成本將進一步攤薄。隨著工藝迭代與規模放大的持續推進，rbPET的生產成本正向原生PET看齊。一旦實現持平或更低，疊加其綠色低碳的環保溢價，將在市場競爭中形成顯著優勢。

認證賦能

打通國際綠色供應鏈

在技術創新之外，源天生物主動接軌國際標準和認證。2025年末成功獲得OEKO-TEX? ECO PASSPORT認證，為產品全球化布局筑牢信任基石。

尤生萍表示，OEKO-TEX? ECO PASSPORT是全球紡織和皮革行業最權威、最嚴格的化學品管理體系認證之一。對于源天生物而言，這一認證起到了關鍵的“市場通行證”和“信任背書”作用。獲得該認證，意味著公司的rbPET在化學品安全上符合甚至超越了國際最嚴格的限值標準。

對于品牌方而言，化學品管理是供應鏈中最復雜的一環。OEKO-TEX? ECO PASSPORT認證讓下游客戶無需再對化學品進行繁瑣的額外溝通，極大地簡化了他們的采購流程，建立了牢固的客戶信任。

在認證過程中，源天生物依據OEKO-TEX? ECO PASSPORT的要求，對生產過程中使用的所有原材料、助劑、添加劑進行了嚴格的篩選和管控，確保整個生產體系均符合OEKO-TEX?和ZDHC MRSL 3.1的最高級別要求。同時，公司接受了TESTEX瑞士特思達對生產現場的嚴格檢查，涵蓋環境管理體系、化學品存儲與使用、廢水廢氣處理、員工健康安全等各個方面，以透明、合規的現場管理通過了審核。這一認證對源天生物開拓國際市場，尤其是歐美綠色供應鏈，起到了實質性的推動作用。

做實閉環

構筑循環產業新格局

源天生物并未止步于PET的再生產品。基于現有的PET酶法再生平臺，公司正在向其他塑料品種拓展。目前，源天生物已經基于生物酶法再生PET的經驗，拓展到生物酶法再生PA6（聚酰胺6，即尼龍6）。未來，公司將構建多種塑料的再生體系。

在應用領域，除了紡織服裝，源天生物將大力拓展在汽車工業、食品包裝、工程塑料、光學器件等高附加值領域的應用。在技術迭代方面，公司正圍繞千噸、萬噸產線的建設，繼續優化工藝包，降低單位成本，同時研發效率更高、成本更低的下一代工程酶。

對于2026年，尤生萍持“謹慎樂觀”的判斷。樂觀在于下游國際品牌對再生材料、可持續產品的需求正在復蘇；謹慎在于全球貿易政策仍存在不確定性。基于此，公司的核心經營目標是“做實閉環，做強壁壘”。

中短期內，首要目標是實現5000噸產線從供應鏈、工廠落地到產品銷售的完整閉環，確保產線滿產滿銷，驗證商業模式在市場化環境下的可行性與盈利能力。在推進產線規劃的同時，持續進行技術迭代，讓rbPET在成本和品質上媲美甚至超越原生PET，使綠色成為最具競爭力的商業選擇。依托豐田通商等戰略伙伴的全球網絡，將產品切入日本、歐美的高端汽車、品牌服飾供應鏈，確立公司在全球生物酶法再生領域的領軍地位。

對于國內再生滌綸乃至循環材料產業的綠色發展，尤生萍認為，行業應構建“設計－回收－再生”的閉環體系。鼓勵上游品牌在設計產品時，就考慮易于回收和再生，從源頭為循環利用創造條件；在回收層面，更要建立完善的廢舊紡織品和塑料瓶的回收分揀體系。最后，更重要的是鼓勵技術創新，比如像生物酶法這樣的原始創新技術。只有掌握了核心技術和裝備，中國的循環材料產業才能真正引領全球，從“紡織大國”邁向“紡織強國”。

展望未來，尤生萍表示，TESTEX特思達作為OEKO-TEX?中國官方代表機構，以國際化的專業視角和本土化的服務能力，幫助源天生物在短時間內建立起符合OEKO-TEX?標準要求的化學品管理體系，為公司拓展國際市場、服務全球品牌的奠定了堅實基礎。源天生物將繼續與TESTEX特思達保持緊密合作，在再生材料的化學品安全、環境足跡評估、產品碳足跡核算等領域探索更多可能性，共同推動中國循環材料產業與國際標準接軌，為全球可持續發展貢獻中國企業的綠色力量。

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