國內首個海上大功率傳動鏈制造基地在射陽開建

3月25日，遠景射陽海上大功率傳動鏈產業基地項目正式開工建設。該基地具備年產300臺海上全集成傳動鏈能力，可生產超20MW海上風機傳動鏈，預計2026年11月建成投產。更大的功率、更復雜的結構、更高的制造難度——作為中國風電行業首個海上大功率傳動鏈制造基地，該項目建成后，將與同樣位于射陽的遠景海上風電裝備基地高效協同，極大提升海上大兆瓦機組的生產效率與交付能力，標志著中國海上風電核心部件國產化邁入全新階段，推動中國風電從“規模領先”走向“技術引領”。

傳動鏈是風機的心臟，是將風能轉化為電能的核心部件，其技術水平直接決定風機的性能、可靠性與壽命。遠景能源中部區域公司總經理李金甌在開工儀式上表示，在風機大型化、深遠海化趨勢加速的背景下，傳動鏈工廠將成為海上風電高可靠、高功率密度、長壽命技術路線的重要支撐。項目還將同步建設30MW級傳動鏈研發測試平臺，實現部件、系統、整機控制的技術交互、數據互聯和系統集成，為風機大型化、高性能和高可靠性提供堅實保障。

從“卡脖子”到“中國造”

傳動鏈的國產化自主之路

長期以來，風電齒輪箱、主軸承等核心大部件高度依賴進口，成為中國風電產業“卡脖子”的痛點。遠景是最早打開核心技術“黑匣子”、唯一擁有自研自制齒輪箱工廠的中國風電整機企業，將對風機系統技術的深刻理解穿透至零部件核心技術，實現部件、系統、控制系統三方深度融合。

截至目前，遠景自研自制齒輪箱累計下線已超過12000臺，在全球14個國家和地區、超過620座風場穩定運行，至今未發生任何一起因原材料缺陷導致的故障，整體失效率遠低于行業最低水平。2024年全球風電齒輪箱出貨量排名中，遠景以11%的市場份額位列全球第二，是前十名中唯一上榜的風電整機制造企業。

在傳動鏈技術路線上，遠景穩步迭代——從非集成到半集成再到全集成，從14MW到18MW，一步一個腳印。2025年2月，遠景首款大兆瓦全集成傳動鏈樣機成功下線，將低速系統、齒輪箱與發電機三大部件完全集成，實現高度集成化與高魯棒性的統一；同年3月，搭載該傳動鏈產品的Model Z Pro海上大兆瓦風電機組在射陽下線，為深遠海風電場提供高可靠高性能的創新解決方案，截至目前Model Z平臺已斬獲訂單超2GW。

全鏈條質量管控

從源頭植入“高可靠”基因

與行業常見的“外購組裝”模式不同，遠景堅持傳動鏈核心部件的深度自研自制。低速系統、齒輪箱、發電機三大核心部件均由遠景技術團隊自主開發——全新開發的低速系統抗彎矩能力更強；齒輪箱扭矩密度更高、模塊化設計帶來更大成本優勢；自主研發的中速永磁發電機電能轉換效率更高。

為驗證技術創新的可靠性，遠景依托獨創的中國最大彎扭耦合傳動鏈測試臺，在常規測試基礎上增加極限測試，識別各部件中潛藏的短板，并與國際權威認證機構TüV Nord合作對部件進行IECRE標準認證。射陽基地的30MW級傳動鏈研發測試平臺，將進一步覆蓋從零部件到系統級的全工況極限驗證能力。從設計仿真、制造工藝到測試驗證、智能運維，遠景已構建起覆蓋傳動鏈全生命周期的質量管控閉環。

深耕鹽城

打造零碳產業新樣板

鹽城是長三角沿海風電產業的重要高地，也是打造世界級新能源產業集群的重要承載地。遠景自2018年起扎根鹽城，持續參與鹽城新能源產業生態建設，與當地在裝備制造、儲能應用、綠色電力、零碳園區等方面展開合作，有力帶動了鹽城海上風電全產業鏈發展。

遠景能源高級副總裁、首席產品官、風機與裝備產品平臺總裁婁益民表示，海上大功率傳動鏈基地落地射陽，將筑牢、筑實遠景在中國乃至全球風電傳動鏈領域的領軍地位，成為提升遠景風機核心競爭力的秘密武器。此次開工的傳動鏈產業基地，將與周邊區域產業高效協同，提升關鍵部件本地化配套能力，進一步提升產品可靠性與運維友好性。同時，工廠從建設之初就融入數字化工廠理念與零碳運營目標，積極對接綠電認證與產品碳足跡管理，提升射陽風電裝備走向全球市場的綠色競爭力。

作為海上風電的先行者和引領者，遠景迄今已為國內6GW海上風場提供了海上智能風機和全套解決方案。今年初，東南亞地區單機容量最大的近海風電項目群，也已確定采用遠景設計、制造的海上智能風機。從齒輪箱出貨量全球第二，到全集成傳動鏈深度自研自制，再到射陽基地的開工建設，遠景正以長期主義的堅守，將“高可靠、高性能、高質量”貫穿于傳動鏈全生命周期，為中國海上風電行穩致遠筑牢根基。（來源：遠景能源）