全鏈條發力，南昌高新區加速搶占具身智能萬億賽道

在南昌高新區燈火通明的無塵車間，一枚枚高精度傳感器加緊下線，一個個核心部件加速量產，一場沒有聚光燈的具身智能產業變革，正悄然涌動，為全國機器人產業注入澎湃的“南昌動力”。從為機器人裝上“敏銳雙眼”，到為其鍛造“鋼筋鐵骨”，南昌高新區依托深厚的制造業底蘊，在具身智能新賽道上，奮力開啟一場從“芯”出發、向“智”而行的加速跑。

作為全省工業主戰場和科技創新高地，南昌高新區憑借完善的產業鏈布局、深厚的企業技術積淀，在具身智能這一前沿賽道穩步發力、率先突圍，已形成“零部件配套、整機制造、場景應用”全鏈條完整產業框架，集聚華勤、龍旗、歐菲光、聯創電子、方大特鋼等一批行業骨干企業，覆蓋核心技術研發、關鍵部件生產、整機量產落地、多元場景應用等全產業鏈環節，為區域具身智能產業高質量發展注入了源源不斷的強勁動能。

裝上“南昌眼”

視覺感知是具身智能機器人實現精準交互、環境適配的核心關鍵，相當于為機器人裝上“敏銳雙眼”，也是南昌高新區布局具身智能產業的核心優勢領域，區域內龍頭企業憑借自主核心技術，在全球產業鏈中占據重要一席之地。

歐菲微電子（南昌）有限公司深耕3D感知與機器視覺賽道多年，構建起從芯片級器件、模組制造到系統集成的全鏈條垂直整合能力，技術實力行業領先。其與廣和通聯合首發的ToF+雙目感知定位模塊，可實現高精度環境感知與定位，性能穩居行業前列。目前公司機器視覺相關技術產品已廣泛應用于各類服務機器人領域，成功進入多家機器人行業龍頭企業的供應鏈體系，獲得市場高度認可。

“我們依托南昌高新區完善的產業配套與政策支撐，持續優化感知模塊產品性能，目前已是清潔機器人等領域的核心配套供應商，未來將進一步聚焦人形機器人感知模塊的研發突破，強化技術核心競爭力。”歐菲光相關負責人介紹。

在聯創電子科技股份有限公司的生產車間，全自動生產線正高速運轉，一片片精密的光學鏡頭源源不斷下線。作為全球高端光學鏡頭核心供應商，聯創電子更是提前布局機器人視覺感知技術，憑借多年高級輔助駕駛鏡頭的研發量產優勢，與國內外多家機器人企業達成技術共研共創，在視覺識別、非視覺感知、空間定位等方面形成了完整的光學解決方案。

▲聯創電子生產車間

“我們針對機器人研發的專屬視覺模塊已實現規模化量產，能夠為人型、獸型及車型機器人產業發展提供關鍵光學配套支撐，解決產業鏈核心部件‘卡脖子’難題。”聯創電子技術研發人員表示。

鍛造“鋼鐵骨”

如果說視覺模塊是機器人的“眼睛”，那么自主可控的工業機器人則是南昌賦能實體經濟的“拳頭”。

南昌高新區立足實體經濟發展需求，推動具身智能技術與傳統制造業、特種應用、智能物流等領域深度融合，走出了一條“研發+制造+應用”閉環聯動的特色發展之路，讓智能機器人真正成為產業升級、降本增效的“硬核幫手”，多個應用案例成為行業標桿。

走進方大特鋼科技股份有限公司，轟鳴聲中，兩臺焊接機器人正揮舞著焊槍，藍色焊花如星火般跳躍，精準完成每一道焊接工序。這是該公司電焊高級技師甘榮剛帶領團隊自主研發的可移動式焊接機器人，也是傳統制造業向智能智造轉型的生動縮影。

“以前手工焊接，勞動強度大，一臺設備焊接下來，工人渾身都是汗水和焊渣。”甘榮剛擦了擦額頭的汗珠，指著機器人介紹，“這些自主研發的焊接機器人，不僅大幅減輕了一線工人的勞動強度，改善了作業環境，更將焊接生產效率較傳統手工焊接提升至少3倍，產品工藝精度與穩定性顯著提升。”目前相關技術已累計斬獲多項國家專利。

方大特鋼作為區域新材料產業鏈“鏈主”企業，依托甘榮剛勞模創新工作室開展技術攻關，自主研發出內孔堆焊機器人、耐磨堆焊機器人等多款工業專用機器人，實現核心技術自主可控。如今，機器人技術多方位應用于方大特鋼鋼材制造流程，成為江西省工業機器人場景落地的典范。

在航空工業洪都的生產車間，另一番智造圖景正在上演。航空工業洪都為提升生產線智能化水平，積極與院校合作，重點開發焊接機器人、噴涂打磨機器人、高精度鉆孔機器人等智能裝備，目前相關產品已成功應用于飛機生產制造關鍵環節，顯著提升工藝精度、生產效率與產品質量穩定性，推動傳統制造向精準智造加速轉型。

深耕物流倉儲機器人賽道的江西丹巴赫機器人股份有限公司，同樣走出了一條自主創新之路。在公司的測試車間，無人叉車靈活穿梭，四向穿梭車精準取放貨物，重載AGV平穩運行，一套全無人智能倉儲物流系統高效運轉。

該公司從2016年成立以來，就專注于無人叉車、四向穿梭車、重載AGV等移動機器人產品的研發和制造，自主研發的移動機器人運動控制系統RCS、高精度的導航定位系統NPS、智能調度系統ADS等全套核心技術，可提供智能倉儲物流、四向車密集庫、中大件分揀的整體解決方案，通過多車協同和調度技術，RCS、WMS等管理軟件，實現智能倉儲物流系統無人化。

打通“產業鏈條”

具身智能產業的崛起，既要有核心部件的“硬支撐”，更要有整機量產的“強動能”。在南昌高新區，龍頭企業的“強強聯合”，正打通從技術驗證到規模化商用的“最后一公里”，讓具身智能從實驗室走向生產生活一線。

2026年2月，華勤技術與原力靈機達成深度戰略合作，實現“前沿智能技術研發”與“規模化智能制造能力”的強強聯合，雙方將圍繞機器人全棧軟硬件研發、具身智能技術量產化展開全方位合作，推動通用機器人從技術驗證階段快速走向規模化商用階段。

據悉，華勤技術具身智能機器人研發制造項目已穩步推進，項目將建設專業數據采集中心，搭建標準化自動化組裝產線，開發輪式、數采機器人demo樣機，同步推進人形機器人核心技術研發與樣機試制。預計今年可實現柔性制造輪式機器人交付，不僅能進一步完善區域整機制造與核心技術攻關能力，更能填補產業鏈關鍵環節空白，帶動上下游中小企業協同發展，形成更完善的產業集群效應。

▲華勤技術首款雙足人形機器人

早在去年10月，龍旗科技與智元機器人就工業場景的具身智能機器人應用開展全面合作。龍旗科技向智元機器人下達采購其具身智能機器人的框架訂單，雙方將圍繞“AI+智造”進行深度融合，共同探索具身智能機器人在工業場景的規模化應用。

龍旗科技深度融合智元機器人在“本體+AI”的全棧技術領先優勢，重點投入產線智能化升級，首次在組裝產線嘗試工業具身智能機器人的多崗位柔性聯動部署、多工序聯動協同作業，實現柔性抓取、多工位協同、產線數據聯動等環節的工業化應用，在AI應用的加持下實現高品質、穩定的智造能力，推動實現運營效率的跨越式提升。

從核心零部件的技術突破，到多元場景的落地應用，再到龍頭項目的量產推進，南昌高新區的具身智能產業已徹底從概念走向現實，從零散布局走向集群發展，成為驅動區域制造業轉型升級、高質量發展的新引擎。

未來，南昌高新區將持續聚焦輪式機器人、人形機器人等核心賽道，強化企業協同聯動與核心技術創新，推動產業鏈上下游深度融合、資源共享，持續優化產業生態，攻堅關鍵核心技術，讓“高新智造”在全球前沿科技產業賽道上綻放更多光彩，打造全國具身智能產業發展新高地。

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