從幕后到臺前：格力工業制造的一次“戰略性亮相與超越”

剛剛落幕的AWE2026，成為全球家電與智能制造行業的“風向標”。本屆展會以AI科技為核心主線，行業格局迎來深刻變革，其中最大亮點便是格力電器跳出傳統家電賽道，以“真AI愛”為主題完成重磅亮相，徹底撕掉“單一家電制造商”標簽，系統亮出工業級硬核科技全矩陣，引發行業關注和熱議。

家電圈在現場看到：從芯片底層筑基，到具身智能機械臂的智能裝備場景落地，再到半導體超級工廠全鏈路賦能，格力以長期主義的匠心底色，將“掌握核心科技”的執念轉化為產業鏈安全的硬實力，完成一次意義深遠的實質性躍升。

掌握核心科技是一條連續的河流。2012年格力電器董事長董明珠就提出“格力掌握核心科技”，企業的內核就沒有變過，所有工作都圍繞這個核心，不斷提升能力。格力電器CMO朱磊透露，“2013年，格力就開始推動智能生產和裝備制造。這種能力在格力內部落地之后開始對外部輸出，格力在去年就入選全國首批‘領航級智能工廠’，自動化效率提升80%。”

AWE2026對于格力而言，并非簡單的產品秀，而是企業從消費級市場向工業級領域跨越的戰略宣言，更是中國制造從依賴進口到自主掌控、從幕后配套到臺前引領的縮影。最終，工業制造的做強做大也將全面推動并夯實格力在家電等消費領域的差異化領跑優勢。

芯片筑基：真AI的底層心臟，打破壟斷的自主底氣

當前AI浪潮席卷全球制造業，家電、工業裝備、智能家居等領域全面進入AI賦能時代，行業共識早已明確：AI的本質是算力，算力的根基是芯片。

但長期以來，國內家電及智能制造領域面臨嚴峻的“缺芯少魂”困境，高端芯片、工業級MCU長期依賴進口，不僅供應鏈受制于人，更導致智能設備存在安全隱患、成本居高不下。即便部分企業涉足芯片領域，也多采用“外購芯片+集成算法”的輕資產模式，難以實現真正的自主可控。

今年AWE，格力主題“真AI愛”的核心內核，始于自研芯片的底層突破，這也是格力擺脫外部依賴、構建工業生態的第一步。不同于行業普遍采用“外購芯片+集成算法”的模式，格力堅持從芯片設計、研發到量產全鏈條自主可控，用一顆“中國芯”筑牢AI智造的根基。

朱磊透露，“格力第三代自研碳化硅芯片，今年已經在200多萬臺空調柜機上搭載，產品的壽命和性能獲得巨大提升。今年格力還會努力讓全部空調都用上格力的第三代碳化硅芯片”。

從家電端的智能調控，到工業裝備的精準驅動，格力芯片實現了從消費級到工業級的全覆蓋，讓AI決策不再只依賴云端，而是扎根設備端實現毫秒級響應。

這份底氣，源于格力對底層核心技術的長期堅守。多年來，格力摒棄短視的集成路線，沉下心攻克芯片設計、封裝、測試等核心難題，把“卡脖子”環節變成自身優勢。

家電圈認為：隨著芯片的自主研發、設計全面落地并規模化量產，不僅讓格力智能裝備擁有了專屬“大腦”，更為國內制造業提供了安全可控的核心部件，徹底打破國外品牌在高端芯片領域的壟斷，筑牢產業鏈安全的第一道防線。

智能裝備：具身智能落地，從使用者到賦能者的蛻變

在制造業智能化轉型的浪潮中，具身智能裝備被譽為AI落地實體經濟的“最后一公里”，也是衡量一國智造水平的核心標志。但國內工業裝備市場長期被國外巨頭壟斷，高精度機械臂、柔性操控系統、伺服電機等核心部件依賴進口，國產裝備普遍存在精度不足、穩定性差、場景適配性弱等問題，多數制造企業只能充當裝備“使用者”，難以實現技術自主。

如果說芯片是AI的“大腦”，那么具身智能裝備就是AI的“手腳”。本屆AWE，格力三款工業機械臂驚艷全場，用極致精度與柔性能力，展現了從“裝備使用者”到“技術賦能者”的角色蛻變，也讓工業級具身智能從概念照進現實。

格力工業機器人四機械臂聯動項目，憑借國際領先高性能伺服電機及驅動器，實現0.03mm重復定位精度，最高負載達600KG，高剛性結構可適配切割、打磨、碼垛、搬運等嚴苛工業場景，持久可靠且運行平穩，完美滿足重工業智造需求。

雙臂智能柔性操作機器人則主打精細化作業，采用柔性力控六軸設計，支持毫米級動態壓力調控與多模態傳感融合，具備離線規劃、雙臂協同能力，精準對接3C電子、汽車零部件等高端制造領域。展會現場，該機器人揮毫書寫“馬”字，以科技筆觸傳遞新春祝福，既彰顯柔性操控的極致水準，也讓工業科技多了幾分溫度。

智能裝備的突圍，被認為是格力深耕制造業的階段性成果。家電圈獲悉，起初研發裝備，格力只為解決自身生產需求，如今卻成長為能向國內外頭部企業供貨的高端裝備提供商，實現從“進口依賴”到“出口替代”的跨越。

朱磊介紹：“格力的數控機床主要服務于新能源汽車上游的零部件生產商。很多新能源汽車里的關鍵零部件，比如電池盒、前后擋板等，都是用格力的數控機床生產。格力機床最大的特色就是速度快、效率高，這速度是全球領先的。格力不僅能提供生產零部件的設備，還有能力提供整個生產線的主機服務”。

格力在智能裝備的突破，也讓更多的中國企業和中國制造意識到，只有對“核心技術自主可控”的長期堅守，才能實現“產業鏈安全”的精準把控。從裝備的使用者到技術的賦能者，格力正在憑借“掌握核心科技”的實力擦亮中國智造名片。

半導體超級工廠：全流程智造閉環，產業鏈升級的硬核支撐

當下，制造業競爭已從單一產品、單一設備的比拼，升級為全產業鏈、全流程智造體系的角逐。國內企業普遍面臨“單點技術強、系統能力弱”的短板，即便擁有核心芯片與裝備，也缺乏數字化、智能化的全流程生產體系支撐，難以實現規模化、高效化量產，產業升級缺乏可持續動力。

從單一芯片到單機裝備，再到全流程智造體系，格力在AWE2026展會上亮出的半導體超級工廠，標志著其工業布局邁入系統化、規模化新階段。眾所周知，超級工廠并非簡單的產能疊加，而是集成智能倉儲、工業自動化、能源管理、再生利用的數字化解決方案，是格力“真AI愛”理念在工業端的全場景落地，也是中國制造高端化、智能化、綠色化的樣板。

依托自研芯片與智能裝備，格力超級工廠實現半導體生產全流程AI管控，從原料入庫、生產加工到成品出庫，全程自動化、可視化、精準化運行，大幅提升生產效率與產品良率。這一模式不僅解決了格力自身產業鏈配套需求，更能對外輸出全套完整的智造方案，助力中國制造企業降本增效、轉型升級。

超級工廠的建成，讓格力的角色再次升華——從單一產品提供商，轉變為產業鏈安全的守護者。家電圈獲悉，格力投入百億研發、建高端產能，絕非追求短期盈利，而是為了掌握產業鏈話語權，守住國家產業鏈安全的底線。

當國外技術斷供風險來襲，格力的全鏈智造能力，既能保障自身生產，也能為國內企業兜底，打破國外品牌的技術壟斷，推動全球高端裝備市場公平競爭，彰顯中國制造的責任與擔當。

從幕后的技術攻堅，到臺前的驚艷亮相，短短數年時間，格力工業制造板塊在AWE2026的亮相并非偶然，而是其長期主義的厚積薄發。通過芯片筑基、裝備破局、超級工廠賦能，格力以“真AI愛”為紐帶，打通了從底層技術到場景應用的全鏈條，完成了從家電巨頭到工業智造先鋒的跨越。

這不僅是格力的自我革新，更是中國制造向高端邁進的生動注腳。未來，家電圈認為，憑借核心技術自主可控的底氣，格力將持續深耕工業制造領域，以硬核科技賦能產業鏈升級，讓世界真正愛上中國造！

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