徹底告別煙塵與強光！海寶等離子氣刨為造船清根工藝帶來革新

在船舶制造的分段制作與拼板階段，清根作業一直是保障焊接質量的關鍵環節。然而，傳統的碳弧氣刨工藝長期伴隨著煙塵大、弧光強、噪音高等問題，不僅影響作業環境與工人健康，更存在質量不穩定、依賴人工、難以自動化等瓶頸。

如今，一種更高效、更清潔、更智能的解決方案正在國內多家船廠推廣落地——海寶等離子氣刨系統，正逐步替代傳統碳弧氣刨，成為拼板清根工藝的“新標桿”。

一

傳統碳弧氣刨：困境與挑戰

• 環境污染嚴重：煙塵彌漫、弧光刺眼、噪音擾人

• 高度依賴人工：無法實現自動化，勞動強度大

• 質量波動大：清根槽型深淺不一，表面粗糙，易產焊接氣泡

• 效率低下：生產節拍難以提升，無法滿足現代化造船節奏
  

這些痛點，不僅影響生產效率，更制約了船廠向智能化、綠色化車間的轉型。

二

海寶等離子氣刨：高效、穩定、潔凈的解決方案

以新時代造船為例，該廠在拼板線上先后嘗試了國產等離子設備，但在氣刨速度、槽型深度、設備穩定性等方面均未能達標。直到引入海寶MAXPRO200等離子氣刨系統，才真正實現了：

• 一次氣刨即達標：速度達1000mm/min，槽型寬深可達10mm×7.5–8mm

• 表面光潔度高：遠優于國產等離子，減少后續處理工序，相較碳弧氣刨打磨工作量減少75%

• 自動化程度提升：操作人員無需頻繁起弧、檢查，勞動強度大幅降低

• 適應性強：即使板材不平整，也能保持槽型一致性與對稱性

三

實際應用數據說話

在新時代船廠的生產線上，海寶MAXPRO200目前已穩定用于：

• 槽深10mm、寬8mm的氣刨，一次成型，速度約1000mm/min

• 更小槽型（如4×5mm）速度可達1900mm/min

• 不同的槽型，工藝柔性可調

• 易損件壽命長：一套可使用約一周，刨縫總長1000–1200米，相比碳弧氣刨，氣刨成本降低約80%，投資回報周期1年左右

這意味著，海寶等離子不僅在質量上勝出，在長期使用成本與維護便捷性上也表現優異。

四

不只是設備升級，更是工藝革命

海寶等離子氣刨系統支持半自動與全自動兩種模式，尤其適用于長距離、大板材的清根作業。相比傳統碳弧氣刨：

• 無煙塵、低弧光，大幅改善作業環境

• 清根質量穩定，提升焊接合格率

• 可實現自動化連續作業，減少對人力的依賴

• 綜合成本更低：效率提升 + 人工節約 + 質量保障

某船廠分段車間已配備多套海寶半自動系統，并計劃在新車間繼續增設，逐步全面替代碳弧氣刨。

五

如果你也在尋找清根工藝的升級方案……

無論你是船廠生產主管、工藝工程師，還是設備采購負責人，海寶等離子氣刨系統都值得你深入了解。它不僅是設備的更替，更是工藝的進化、生產的革新、環境的提升。

如果您對海寶等離子氣刨系統在船舶制造中的應用感興趣，或希望安排現場演示與工藝對接，歡迎通過海寶官方公眾號留言，或點擊下方按鈕提交您的需求與聯系方式。讓我們一起推動造船清根工藝的綠色化、智能化升級！

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以等離子為刃，剔除冗余如裁云——每一次剝離，都是為了讓本質更清晰。