滬東重機鎮江廠區新建9-11#臺位均完成主機提交工作

近日，中船動力下屬滬東重機有限公司鎮江廠區新建9-11，標志著9-11，鎮江廠區中小缸徑低速機200萬馬力產能戰略布局正式落地。

此次投用的10，安保系統、輔機控制系統及2萬馬力測功器均為滬東重機自主設計研發，實現了船舶動力測試裝備核心技術自主可控，為滬東重機船用發動機制造筑牢產能與技術雙根基。

自主創新破局，核心技術全鏈自研

作為鎮江產能提升重點工程，新建臺位群以自主創新為核心，實現多項技術突破。成功攻克測功器結構與控制系統、安保系統自研難題，打破關鍵設備對外依賴，測試精度與穩定性達行業先進；在低速機試車臺領域研制控制系統集成電動閥門打造“一鍵備車”功能，全程由滬東重機主導設計研發，大幅縮短備車時間，操作與運行可靠性雙提升，達到國內先進水平。臺位同步預留雙燃料機型試車管路，契合低碳發展趨勢，為綠色智造預留升級空間，以核心技術自研夯實產能落地基礎。

精益管理鑄標，全維度打造標桿臺位

項目建設全程貫穿精益管理理念，以打造標桿臺位、標桿系統為目標，從本質安全、效率提升、質量可靠、節能環保四大維度落地完善舉措。安全上融入全流程風險防控，以智能監測、應急聯動筑牢本質安全防線；效率上通過自動化、數字化改造，備車時間從30-60分鐘壓縮至5-15分鐘，減少人工等待與操作時間；質量上能夠清晰可視閥門狀態，減少人為誤操作，確保每輪備車流程一致；環保上優化能源結構，通過精準一鍵控制設備啟停實現降低能耗；建立追溯體系，自動記錄備車及試車過程數據，便于問題追溯與流程優化，讓精益管理貫穿臺位全生命周期。

數智轉型提效，賦能產能升級

此次9-11，是滬東重機數轉智改的重要實踐成果。

作為江蘇省“先進級智能工廠”，滬東重機（鎮江）有限公司廠區以新臺位建設為契機，深化數智化轉型應用：通過工業互聯網平臺實現測試數據、管線運行狀態、設備運行實時數字化、可視化；可遠程監控設備運行狀態；DCS兼容可視化提交系統，為后續深層次多站點數據聯通預留空間，可實現氣站與其他臺位提交數據共享；智能建立運行數據庫，借助大數據驅動工藝設備調整，設備運行趨于智能化；推動效率與效益雙提升，以數智轉型賦能200萬馬力產能高效釋放。